Kalt-Isostatische Pressen

Quintus entwirft, produziert und liefert Geräte zum kaltisostatischen Pressen, von kleinen monolithischen Systemen bis hin zu extrem großen Drahtwickelmaschinen

Skalierbare kaltisostatische Pressen von Quintus

Kalt-Isostatisches Pressen (CIP) wird von Herstellern auf der ganzen Welt erfolgreich eingesetzt. CIP wird zur Konsolidierung von Metall- und Keramikpulvern verwendet, um ein „grünes“ Teil herzustellen, das weiterverarbeitet werden kann, z.B. durch Walzen, Bearbeiten oder Sintern.

Kaltisostatische Pressen

Produktion in großem Maßstab leicht gemacht

Große Druckbehälter werden durch industrielle Lösungen von Quintus für CIP-Maschinen ermöglicht, die den Durchsatz erhöhen und die Verdichtung sicherstellen.

Effizientere Produktion

Quintus CIP-Anlagen können sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Ausführung geliefert werden, von kleinen Anlagen bis hin zu extrem großen Produktionsmaschinen. Diese Skalierbarkeit ermöglicht eine Massenproduktion zu minimalen Kosten.

Prozessmedien

Mit typischen Drücken von 1.035 bis 4.138 bar (15.000 bis 60.000 psi) bei Umgebungstemperatur kann CIP 95% der theoretischen Dichte von Keramik- und Metallpulvern erreichen.

Ein bewährtes Verfahren für Hochleistungsteile

Zu den üblichen Anwendungen für das kaltisostatische Pressen gehören die Konsolidierung von Keramikpulvern, das Pressen von Graphit, feuerfesten Materialien und elektrischen Isolatoren sowie von anderen Feinkeramiken für zahnmedizinische und medizinische Anwendungen.

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Häufig gestellte Fragen

Beim kaltisostatischen Pressen werden Pressstücke oder Pulver in Formen bei Umgebungstemperatur einem extremen isostatischen Druck von bis zu 600 MPa (87.022 psi) ausgesetzt. Übliche Druckmedien sind unter anderem Wasser, Emulsion oder Öl, wobei die Pressstücke in einigen Fällen verpackt sein können.

Metalle, weiche magnetische Materialien und Keramikpulver sind typische Materialien. In einigen Fällen können kaltisostatisch gepresste Materialien in einem weiteren Verarbeitungsschritt heißisostatisch gepresst werden.

Pulver, das in einer Form extremem Druck ausgesetzt ist, wird zu einem Festkörper kompaktiert, der je nach Material eine Dichte von bis zu 95 % erreichen kann.

Von den zwei verfügbaren Technologien, Monoblock und Drahtwicklung, erlauben die drahtgewickelten Systeme eine Skalierung des Druckbehälters auf ein Zylindervolumen von bis zu 2.000 Litern.

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