kaltisostatische Pressen

Quintus entwickelt, produziert und liefert Anlagen für das kaltisostatische Pressen – von kleinen monolithischen Systemen bis hin zu extrem großen drahtgewickelten Maschinen.

Skalierbare kaltisostatische Pressen von Quintus

Das kaltisostatische Pressen (CIP) wird von Herstellern weltweit erfolgreich eingesetzt. CIP dient dazu, Metall- und Keramikpulver zu verdichten, um ein „Rohteil“ herzustellen, das anschließend weiterverarbeitet werden kann, z. B. durch Walzen, Zerspanen oder Sintern.

Kaltisostatische Pressen

Produktion in großem Maßstab leicht gemacht

Große Druckbehälter werden durch die von Quintus angebotenen industriellen Lösungen für CIP-Anlagen ermöglicht, wodurch der Durchsatz gesteigert und die Verdichtung gewährleistet wird. ​

Effizientere Produktion

Quintus CIP-Anlagen können sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Ausführung geliefert werden, von kleinen Anlagen bis hin zu extrem großen Produktionsmaschinen. Diese Skalierbarkeit ermöglicht eine Massenproduktion zu minimalen Kosten.

Prozessmedien

Bei typischen Drücken von 1.035 bis 4.138 bar (15.000 bis 60.000 psi) bei Umgebungstemperatur kann durch CIP bei Keramik- und Metallpulvern eine Dichte von 95 % der theoretischen Dichte erreicht werden.

Ein bewährtes Verfahren für Hochleistungsteile

Zu den gängigen Anwendungen des kaltisostatischen Pressens zählen die Verdichtung von Keramikpulvern, das Pressen von Graphit, feuerfesten Materialien und elektrischen Isolatoren sowie anderer Feinkeramiken für zahnmedizinische und medizinische Anwendungen.

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Häufig gestellte Fragen

Beim kaltisostatischen Pressen werden Pressstücke oder Pulver in Formen bei Umgebungstemperatur einem extremen isostatischen Druck von bis zu 600 MPa (87.022 psi) ausgesetzt. Übliche Druckmedien sind unter anderem Wasser, Emulsion oder Öl, wobei die Pressstücke in einigen Fällen verpackt sein können.

Metalle, weiche magnetische Materialien und Keramikpulver sind typische Materialien. In einigen Fällen können kaltisostatisch gepresste Materialien in einem weiteren Verarbeitungsschritt heißisostatisch gepresst werden.

Pulver, das in einer Form extremem Druck ausgesetzt ist, wird zu einem Festkörper kompaktiert, der je nach Material eine Dichte von bis zu 95 % erreichen kann.

Von den zwei verfügbaren Technologien, Monoblock und Drahtwicklung, erlauben die drahtgewickelten Systeme eine Skalierung des Druckbehälters auf ein Zylindervolumen von bis zu 2.000 Litern.

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