Anwendungszentren für die Materialverdichtung
Fachkundige Unterstützung beim Testen, Entwickeln von Rezepten und Optimieren von Prozessen
Testen, Optimieren und Innovieren
Die Anwendungszentren von Quintus für die AMD (Advanced Material Densification) haben sich zu einer wichtigen Wertquelle für unsere Kunden entwickelt. Hier können Werkstoffe sowie HIP-/WIP-/CIP-Verfahren gemeinsam mit unseren Experten getestet werden, um die Produktivität zu steigern und die Kosten zu senken. Die Erprobung neuer Werkstoffe oder die Anpassung von Parametern kann in unserer Kleinversuchsanlage erfolgen, wodurch vermieden wird, dass wertvolle Kapazitäten in größeren Produktionsanlagen beansprucht werden müssen.
Angebotene Dienstleistungen
Von der Beherrschung des Einsatzes und der Implementierung moderner HIP-Anlagen bis hin zur Optimierung und Konsolidierung der Wärmebehandlung im Anschluss an den Prozess.
Quintus Technologies bietet Test- und Anwendungsunterstützung im Bereich des isostatischen Pressens an, um die Leistungsfähigkeit, Durchführbarkeit und Ergebnisse des Verfahrens aufzuzeigen. Zu diesem Leistungsumfang gehören:
- Beratung zu Materialien, Prozessmöglichkeiten und Prozessparametern
- Gründliche Tests des gewünschten Prozesses zur Bestätigung der Funktionalität
- Einen Bericht mit einer Beschreibung der Ergebnisse und der protokollierten Prozessdaten
Konsultation
Beratung zu Materialien, Prozessmöglichkeiten und Prozessparametern
Testen Sie
Gründliche Tests des gewünschten Prozesses zur Bestätigung der Funktionalität
Bericht
Einen Bericht mit einer Beschreibung der Ergebnisse und der protokollierten Prozessdaten
Wir unterstützen Sie, indem wir mit einem externen Partner zusammenarbeiten, um die chemische Zusammensetzung, die Mikrostruktur, die Porosität, die mechanischen Eigenschaften und die Ermüdungseigenschaften der getesteten Proben zu bewerten. Umfang und Preis werden je nach aktuellem Bedarf festgelegt.
Einrichtungen & Ausstattung
Unsere Anwendungszentren sind mit modernsten Anlagen sowie einer umfassenden Palette an HIP-, WIP- und CIP-Systemen ausgestattet, die sowohl für Testzwecke als auch für die Entwicklung konzipiert sind. Ganz gleich, ob es um die Bewertung neuer Werkstoffe oder die Feinabstimmung von Prozessparametern geht – unsere Anlagen ermöglichen effiziente Versuche im kleinen Maßstab, ohne die Serienproduktion zu beeinträchtigen.
Ausrüstung
Isostatische Heiß-/Warm-/Kaltpressen, Isostatische Laminiermaschine
Fähigkeiten der Ausrüstung
Jedes Zentrum verfügt über unterschiedliche Geräte und Fähigkeiten. Im Folgenden finden Sie unsere allgemeinen Möglichkeiten:
- HIP arbeitet bei Temperaturen von bis zu 2.000 °C und einem Druck von bis zu 2.070 bar (30.000 psi/207 MPa), wobei Argon als Druckmedium verwendet wird.
- Öfen: Graphit (2.000°C, für Keramik/Refraktärmetalle) und Molybdän (1.450°C, für Metalle, die eine kontrollierte Abkühlung erfordern)
- Funktionen „Uniform Rapid Cooling“ (URC®), „Uniform Rapid Quenching“ (URQ®) und „Quintus Purus®“
- CIP mit Wasser oder Öl als Druckmedium
- WIP mit Öl als Druckmedium
Expertenunterstützung & Zusammenarbeit
Die enge Zusammenarbeit mit Kunden, Universitäten und Forschungseinrichtungen treibt die bahnbrechenden Fortschritte in der HIP-Technologie voran. Diese Partnerschaften prägen die Zukunft der Massenproduktion, indem sie die Optimierung neuer Techniken und Prozessparameter ermöglichen. Siehe die typischen HIP-Parameter für verschiedene Materialien als Ausgangspunkt, damit Sie die Entwicklung und Validierung beschleunigen können.
Darüber hinaus haben wir Folgendes zusammengestellt und zusammengefasst HIP-Standards für verschiedene fortschrittliche Fertigungsmethoden, einschließlich Additive Manufacturing (AM), Metal Injection Moulding (MIM) und PM-HIP, über verschiedene Materialgruppen hinweg zusammengefasst und die relevanten internationalen und industriellen Standards an einem Ort konsolidiert.
In Verbindung mit praktischen Erfahrungen in den Quintus-Anwendungszentren ermöglicht diese Unterstützung den Kunden, Parameter zu optimieren, Produktionsstrategien zu entwickeln und einen reibungslosen Übergang vom Konzept zum Vollbetrieb zu gewährleisten.
- Bewertung neuer HIP-Verfahren/Anwendungen
- Optimierung der derzeitigen HIP-Verfahren
- Proof of Concept für potenzielle Kunden
Start Kanada
Launch Canada ist eine nationale gemeinnützige Organisation, die sich der Förderung von MINT-Bildung und Raketeninnovation durch praktisches Engagement von Studenten widmet. Durch die Organisation von Kanadas größtem Wettbewerb für Raketentechnik und die Leitung von gemeinschaftlichen Technologieentwicklungsprojekten vermitteln sie der nächsten Generation von Luft- und Raumfahrtfachleuten unschätzbare Erfahrungen in der realen Welt.
Wir sind stolz darauf, Launch Canada bei der Förderung studentengeführter Innovationen in der Luft- und Raumfahrt zu unterstützen. Durch die Bereitstellung von Beratungs- und Anwendungsdienstleistungen im Bereich des Heißisostatischen Pressen (HIP) für L-PBF-Ti6Al4V-Raketenkomponenten tragen wir dazu bei, die Leistung, Zuverlässigkeit und strukturelle Integrität ihrer Konstruktionen zu verbessern. Unter Anwendung der neuesten HIP-Spezifikation (AMS 7028) optimieren wir die Festigkeit und die Ermüdungslebensdauer durch einen maßgeschneiderten Hochdruck-Niedertemperatur-Zyklus. Diese Zusammenarbeit versetzt die nächste Generation von Raketeningenieuren in die Lage, modernste Fertigungsverfahren und praktische Ingenieurserfahrung zu nutzen.
Chalmers Formula Student Freja
Chalmers Formula Student überbrückt die Kluft zwischen der Ingenieurausbildung und der Industrie, indem es Studenten in einem realen Projekt ausbildet, in dem sie eigenständig technologische Lösungen entwerfen, analysieren und entwickeln, indem sie datengestützte Entscheidungen während des gesamten Entwurfs, der Herstellung und der Erprobung eines vollwertigen Formel-Rennwagens treffen und schließlich ihre Fähigkeiten in Wettbewerben mit verschiedenen anderen Teams aus dem Rest der Welt unter Beweis stellen.
Quintus ist einer der Bronzesponsoren und ein sehr stolzer Partner von Chalmers Formula Student. Vor kurzem haben sie Freja vorgestellt, das CFS24-Auto, das bei der Formula Student East in Ungarn und der Formula Student Germany antreten wird.
Wir sind stolz darauf, einen Beitrag zu diesem Projekt geleistet zu haben, indem wir die HIP-Behandlung der aus der additiven Fertigung stammenden Aluminium-AlSi10mg-Bauteile für das Fahrwerkssystem des Fahrzeugs mithilfe unserer HIP-Anlage in unserem Anwendungszentrum in Västerås, Schweden, durchgeführt haben.
RES2AM Projekt
Im Rahmen des RES2AM-Projekts wird Schwedens erster groß angelegter Demonstrator für ein Laser-Pulverbett-Fusionssystem (PBF-LB) entwickelt, um die industrielle additive Fertigung voranzutreiben. Die Initiative zielt darauf ab, lokale Lieferketten zu stärken, Materialabfälle zu reduzieren und Schwedens Ziele im Bereich der klimaneutralen Fertigung voranzubringen.
Zu den Partnern zählen die Chalmers University of Technology, GKN Aerospace Sweden, Nikon SLM Solutions, Saab, Ringhals AB, die SKF-Gruppe, Quintus Technologies, Interspectral, AMiquam, Additive Assurance, Hexagon AB, MTC Powder Solutions und Dyndrite, wobei die akademische Zusammenarbeit durch die DTU (Dänemark) und das Multi-Scale Additive Fertigung Laboratory (Kanada) gewährleistet wird.
Quintus bringt sein Fachwissen im Bereich des heißisostatischen Pressens (HIP) ein, um die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit additiv gefertigter Metallteile zu verbessern, die Nachbearbeitung zu validieren und die industrielle Qualifizierung zu unterstützen. Ziel des Projekts ist es, eine robuste, nachhaltige und digital vernetzte Fertigungskette für die additive Metallfertigung der nächsten Generation in Schweden zu demonstrieren.
Das Raketen-Team an der Ohio State University
Wir waren erfreut, das Team der Buckeye Space Launch Initiative (BSLI) Liquid Rocket Systems an der Ohio State University in der letzten Weihnachtszeit mit der HIP-Bearbeitung ihres Treibstoffimpellers und der koaxialen Drallinjektoren für Flüssigsauerstoff und Kerosin zu unterstützen.
Das Laufrad wird bei einer Drehzahl von 40.000 U/min und einem Betriebsdruck von 1.270 PSI starken Belastungen und Kräften ausgesetzt sein. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, benötigen die Bauteile die volle Festigkeit von Inconel 718, zu deren Herstellung wir mithilfe unseres HIP-Verfahrens stolz beigetragen haben.
Diese Spende unterstützt die weiteren Fortschritte des Teams beim Bau des ersten studentischen pumpengespeisten Raketentriebwerks.