Anwendungszentrum für Blechumformung
Entdecken Sie neue und verbesserte Möglichkeiten zur Optimierung Ihres Produktionsprozesses
Übersicht
Im Quintus Anwendungszentrum für Blechumformung in Schweden bietet das Anwendungsteam Schulungen und Beratung bei der Werkzeugkonstruktion an und hilft den Kunden zu verstehen, wie sie mit dem Flexform-Verfahren die besten Ergebnisse erzielen können.
Angebotene Dienstleistungen
Das Zentrum ist für Hochdruck-Demonstrationen, Werkzeug- und Prozessentwicklung sowie Kundenanwendungsschulungen ausgestattet, die alle der Entwicklung neuer Prozesse und Geräte dienen.
Konsultation
Beratung zu Materialien, Prozessmöglichkeiten und Prozessparametern
Testen Sie
Gründliche Tests des gewünschten Prozesses zur Bestätigung der Funktionalität
Bericht
Einen Bericht mit einer Beschreibung der Ergebnisse und der protokollierten Prozessdaten
Wir unterstützen Sie, indem wir mit einem externen Partner zusammenarbeiten, um die chemische Zusammensetzung, die Mikrostruktur, die Porosität, die mechanischen Eigenschaften und die Ermüdungseigenschaften der getesteten Proben zu bewerten. Umfang und Preis werden je nach aktuellem Bedarf festgelegt.
Einrichtungen & Ausstattung
- Nutzbare Ablagefläche von 700 x 1.830 mm (27,6 x 72 Zoll) und eine Ablagetiefe von 175 mm (6,9 Zoll)
- Maximaler Betriebsdruck von 1.400 bar (20.300 psi)
- Fähigkeit, Bleche bei erhöhten Temperaturen von bis zu 270°C (518°F) zu formen
Ausrüstung
Eine Fluidzellen-/Hydroforming-Presse - Quintus Flexform - QFC 0.7 x 1.8 - 1400 mit einem zusätzlichen Hochdruck-Warmforming-System.
Unsere WIP-Systeme wenden extrem hohen Druck (bis zu 6.000 bar/87.022 psi) in Verbindung mit erhöhten Temperaturen (bis zu 145°C/293°F) an, um die Festkörperzellen zu verdichten, Porosität und Hohlräume zu entfernen und den Grenzflächenkontakt zwischen den Komponenten sicherzustellen.
Expertenunterstützung & Zusammenarbeit
Wir ermutigen unsere Kunden, das umfangreiche Prozess-Know-how des Quintus Application Support Teams zu nutzen. Unser Team bietet maßgeschneiderte Demonstrationsservices und eine Reihe von Prozessschulungen an, die für verschiedene Qualifikationsniveaus und Hintergründe geeignet sind.
Die Schulung deckt den gesamten Prozess ab – von der Auswahl des geeigneten Rohmaterials über die Definition des optimalen Prozesses bis hin zur Herstellung des fertigen Pressteils. Sie richtet sich in der Regel an Bediener und Werkzeugkonstrukteure, kann aber auch auf spezielle Bedürfnisse zugeschnitten werden, wie z.B. individuelle Werkzeugkonstruktion oder Unterstützung bei der Umformsimulation.
Entwicklung eines nachhaltigen Flexforming-Verfahrens für Komponenten von Flugzeugtriebwerken aus der Legierung 718
Diese Gemeinschaftsstudie, die von Quintus Technologies, RISE Research Institutes of Sweden, GKN Aerospace Engine Systems Sweden, SpeedTool, Trestad Laser und LaserTool durchgeführt wurde, konzentrierte sich auf die Entwicklung eines Umformverfahrens für ein Triebwerksteil aus Inconel® 718.
Das Projekt umfasste eine detaillierte Kalibrierung von Materialmodellen und Finite-Elemente-Analysen (FE), um das anisotrope Verhalten der Superlegierung zu erfassen. Mit Hilfe der Flexform™ Technologie wurden sowohl Simulationen als auch praktische Tests durchgeführt, die eine starke Übereinstimmung zwischen vorhergesagten und tatsächlichen Ergebnissen zeigten.
Eine Parameterstudie bewertete die Auswirkungen von Faktoren wie Reibung, Materialeigenschaften und Rohlingsdesign auf Ausdünnung, Rückfederung und Maßgenauigkeit. Durch die Einführung der Blechumformung als ersten Schritt, gefolgt von der Bearbeitung, zeigte die Studie erhebliche Nachhaltigkeitsvorteile – einschließlich einer geschätzten Reduzierung von Energie, Zeit und Kosten um 50 % und einer Materialeinsparung von mindestens 25 % im Vergleich zur traditionellen schmiedebasierten Fertigung.
Umformbarkeit von Ti-6Al-4V bei niedriger Temperatur und hohem Druck
Die derzeitigen Warmumformungsmethoden für die Formgebung der Titanlegierung Ti-6Al-4V sind kostspielig und komplex. Sie erfordern hohe Temperaturen, strenge Verfahren, umfangreiche Qualitätskontrollen und häufig Nachbearbeitungen wie Beizen oder chemisches Fräsen.
Um diese Herausforderungen zu meistern, wurde eine neue Warmumformungstechnik evaluiert, bei der ein erhöhter Druck bei deutlich niedrigeren Temperaturen als beim herkömmlichen Hot Forming (HF) oder Super Plastic Forming (SPF) eingesetzt wird.
Bei den Tests, die 2021-2022 im Quintus Anwendungszentrum in Schweden durchgeführt wurden, wurden Titanbleche bei 270°C und 140 MPa geformt.
Die Ergebnisse zeigten, dass diese Methode zuverlässig komplizierte, hochpräzise Teile für die Luft- und Raumfahrt mit hervorragender Wiederholgenauigkeit herstellen kann, wie ESI PAM-Stamp-Simulationen belegen, während gleichzeitig die Temperaturanforderungen und die gesamten Herstellungskosten erheblich reduziert werden.