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Luft- und Raumfahrt

Von Triebwerks- bis hin zu Flugzeugstrukturteilen – die Pressteile von Quintus Technologies unterstützen Hersteller in der Luft- und Raumfahrt dabei, die strengen Anforderungen an Sicherheit, Qualität und Leistung zu erfüllen.

Fortschrittliche Lösungen zur Formgebung und Verdichtung für die Luftfahrtindustrie

Die Fertigung in der Luft- und Raumfahrt erfordert kontrollierte Prozesse, zuverlässige Werkstoffe und gleichbleibende Ergebnisse. Die Bauteile müssen strenge Sicherheits- und Zertifizierungsanforderungen erfüllen und gleichzeitig unter anspruchsvollen mechanischen und thermischen Bedingungen einwandfrei funktionieren.

Quintus Technologies unterstützt dies mit zwei Hochdrucktechnologien: dem Heißisostatischen Pressen (HIP) zur Materialverdichtung und dem Flexform™-Blechumformungsverfahren für komplex geformte Bauteile.

Erfüllung der Anforderungen an Werkstoffe für die Luft- und Raumfahrt

Komponenten für die Luft- und Raumfahrt basieren auf Hochleistungswerkstoffen wie Titanlegierungen, Nickelbasislegierungen, Aluminiumlegierungen und rostfreien Stählen. Jeder dieser Werkstoffe wird aufgrund spezifischer Eigenschaften ausgewählt, darunter Festigkeit, geringes Gewicht, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Die Technologien von Quintus unterstützen Hersteller dabei, diese Werkstoffe mit größerer Konsistenz und Zuverlässigkeit zu verarbeiten, und kommen dabei in Anwendungen zum Einsatz, die von kritischen Triebwerkskomponenten bis hin zu strukturellen Flugzeugzellenbauteilen reichen.

Sicherung der Materialintegrität durch die HIP-Technologie

Bei der HIP-Behandlung werden hoher Druck und Wärme gleichmäßig auf ein Bauteil ausgeübt, um innere Porosität und Hohlräume in Gussteilen, pulvermetallurgischen Bauteilen und Teilen der additiven Fertigung zu reduzieren.

Dies verbessert die Materialhomogenität, Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Langlebigkeit, wodurch sich die HIP-Technologie besonders gut für kritische Bauteile in der Luft- und Raumfahrt eignet, wie beispielsweise Turbinenschaufeln, Laufräder und andere Triebwerksteile.

Förderung der additiven Fertigung in der Luft- und Raumfahrt

Die additive Fertigung ermöglicht leichte Konstruktionen und komplexe Geometrien wie Turbinenschaufeln und dünnwandige Wärmetauscher. Gedruckte Bauteile weisen jedoch Restporosität und Schwankungen in den Materialeigenschaften auf. Das HIP-Verfahren von

trägt dazu bei, die Integrität additiv gefertigter Bauteile zu verbessern und eine gleichbleibende mechanische Leistungsfähigkeit zu gewährleisten. Bei ausgewählten Werkstoffen kann die Quintus-Hochdruck-Wärmebehandlung (HPHT™) HIP und Wärmebehandlung in einem Zyklus kombinieren, wodurch die Produktionszeit verkürzt und eine bessere Kontrolle über die endgültigen Eigenschaften ermöglicht wird.

Flexible Blechumformen mit Flexform™-Fluidzellpressen

Luft- und Raumfahrtunternehmen fertigen häufig eine große Vielfalt an Blechteilen in relativ geringen Stückzahlen. Das Flexform™-Fluid-Cell-Umformen, auch Hydroforming genannt, eignet sich hervorragend für diese Anforderungen und wird von führenden Flugzeugherstellern und Zulieferern für die Prototypenfertigung sowie die Kleinserienproduktion von Flugzeugkomponenten eingesetzt.

Der hohe Umformdruck ermöglicht komplexe und detailreiche Formen mit wiederholbarer Qualität und reduziert gleichzeitig den Bedarf an manuellen Korrekturen und Zwischenwärmebehandlungen.

Flexform™-Tiefziehverfahren für Motor- und Strukturbauteile

Die Quintus Flexform™-Tiefziehpressen ermöglichen die wirtschaftliche Hydroformung komplexer und tiefgezogener Blechteile in kleinen Stückzahlen, einschließlich zäher Legierungen, die in Strahltriebwerken zur Anwendung kommen.

Die Standardmodelle decken Umformdurchmesser von 800 bis 1100 mm ab. Zu den typischen Bauteilen zählen Abgaskanäle für Strahltriebwerke, Hitzeschilde und Diffusorringe.

Verbesserung von Qualität und Produktivität

Luft- und Raumfahrtunternehmen müssen ein hohes Qualitätsniveau aufrechterhalten und gleichzeitig Durchlaufzeiten, Werkzeugbedarf und Produktionseffizienz im Blick behalten.

Die Quintus HIP- und Flexform™-Technologien unterstützen Hersteller dabei, die Teilequalität sicherzustellen, Prozessschwankungen zu reduzieren und die Effizienz von der Entwicklung bis zur serienreifen Fertigung zu steigern.

Ein zuverlässiger Partner der Luftfahrtindustrie

Quintus Technologies unterstützt seit Jahrzehnten Hersteller der Luft- und Raumfahrt sowie deren Lieferketten. Unsere Hochdrucktechnologien haben sich in Prozessen zur Fertigung von Triebwerkskomponenten, Flugzeugzellen und anderen anspruchsvollen Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt bewährt.

Mit seiner Erfahrung sowohl im Bereich HIP als auch im Bereich des Blechumformens unterstützt Quintus Hersteller dabei, stabile Prozesse zu entwickeln, Produktionsanforderungen zu erfüllen und langfristige Luft- und Raumfahrtprogramme zu begleiten.

Verknüpfte Produkte

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Warm-Isostatische Pressen
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Fortschrittliche Kühltechniken bei der HIP-Verarbeitung
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Moderne Anlagen für Heißisostatisches Pressen (HIP) ermöglichen eine präzise Kühlungssteuerung, um die Mikrostrukturen zu optimieren, Verformungen zu reduzieren und die Verdichtung mit der Wärmebehandlung in einem einzigen Arbeitsgang zu kombinieren.
Flexform™-Tiefziehpressen
Blechumformung
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Flexform™ – Hochdruck-Warmumformung
Das Flexform™-Hochdruck-Warmumformungsverfahren ist eine neue Technologie, die bestehende Titanumformverfahren wie Warmumformung, Heißprägung, Super Plastic Forming (SPF) und Heißgasumformung ersetzen oder ergänzen kann.
Isostatische Laminatoren
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Die isostatischen Laminiermaschinen von Quintus Technologies bieten hohe Produktivität, gleichbleibende Qualität und zuverlässige Leistung für mehrschichtige Keramikkondensatoren (MLCCs) und andere hochentwickelte elektronische Bauteile.
kaltisostatische Pressen
Materialverdichtung
Quintus entwickelt, produziert und liefert Anlagen für das kaltisostatische Pressen – von kleinen monolithischen Systemen bis hin zu extrem großen drahtgewickelten Maschinen.

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