Raumfahrt

Mission-kritische Teile für Raketen, Satelliten und zukünftige Raumfahrtmissionen erfordern robuste und leichte Lösungen. Quintus Hochdruckausrüstung optimiert das Nutzlastvolumen durch Gewichtsreduzierung in wiederverwendbaren Trägerraketen und Nutzlaststrukturen.

Wenn es die einzige Option ist, schon beim ersten Mal alles richtig zu machen

Menschen und teure Ausrüstung in den Weltraum zu entsenden, ist ein Unterfangen, das die verschiedensten Herausforderungen in sämtlichen Bereichen von Konstruktion, Material und Herstellung mit sich bringen kann. Kompromisse bei Sicherheit und Zuverlässigkeit sind undenkbar, weswegen Raumfahrtagenturen und -unternehmen überall auf der Welt bewährte Verfahren für die Produktion von Komponenten entwickelt haben. HIP ist ein wesentlicher Bestandteil der Lieferkette, um die Zuverlässigkeit zu gewährleisten, die missionskritische Produkte erfordern.

Additive Fertigungsverfahren haben einen enormen Effekt auf die Branche und HIP/HPHT™ werden genutzt, um die für die Besiedlung unseres Sonnensystems notwendigen Materialeigenschaften gedruckter wiederverwendbarer Raketentriebwerke zu erreichen. Die Zusammenführung von HIP und Wärmebehandlung in einem Prozess ist hier das Mittel der Wahl für viele Materialien, wobei Quintus bei der Entwicklung der entsprechenden Maschinen an vorderster Stelle steht und es keine Fehlertoleranzen gibt.

Ausrüstung für die Erforschung des Weltraums

Mit dem Ziel, leistungsfähigere und auf eine spezifische Funktion zugeschnittene Teile zu erhalten, gewinnt die Konstruktion von Funktionsteilen immer mehr Bedeutung in Luft- und Raumfahrtanwendungen. Das Gewicht der Komponenten soll verringert werden, um die Nutzlast zu erhöhen und den Kraftstoffverbrauch zu senken. Hierbei haben sich die Pressen von Quintus für die Blechumformung und Hochdruck-Wärmebehandlung als Wegbereiter bewährt und werden auch in Zukunft neue Möglichkeiten aufzeigen.

Die Zukunft gestalten

Die HPHT™ ist die Grundvoraussetzung für die Anwendung additiver Fertigungsverfahren im Luft- und Raumfahrtsektor, da sie optimierte, wiederholbare mechanische Eigenschaften missionskritischer Bauteile ermöglicht.

Den Weg für die Besiedlung des Weltraums ebnen

HIP sorgt für die Sicherheit, mit der wir uns zukünftig weiter in den Weltraum, auf den Mond und hinaus in die Galaxie wagen können. Die Haltbarkeit der Komponenten, die die Atmosphäre der Erde verlassen, ist entscheidend und HIP bildet eine der Voraussetzungen hierfür.

Verknüpfte Produkte

Heiß-Isostatische Pressen
Materialverdichtung
Quintus ist der anerkannte Marktführer bei der Entwicklung und Herstellung von heißisostatischen Pressen. Setzen Sie sich mit uns in Verbindung und erfahren Sie mehr darüber, wie HIP Ihr Geschäft verändern kann.
Flexform™ Hochdruck-Warmumformung
Blechumformung
Das Flexform™ Hochdruck-Warmumformverfahren ist eine neue Technologie, die bestehende Titanumformverfahren wie Warmumformung, Heißprägen, Superkunststoffumformung, SPF und Heißgasumformung ersetzen oder ergänzen kann.
Isostatische Laminatoren
Materialverdichtung
Die Erfahrung und die technische Kompetenz von Quintus haben das Unternehmen auch zum unbestrittenen Marktführer in der wachsenden Welt der isostatischen Laminierung gemacht. Viele Kunden haben sich bereits für ihr zweites oder drittes Laminiergerät an Quintus gewandt.
Flexform™ Fluid Cell Pressen
Blechumformung
Viele Unternehmen, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt, verwenden Flexform™, um den Großteil ihrer Blechteile zu formen. Das Fluid Cell Forming eignet sich perfekt für die relativ geringen Stückzahlen, die für Verkehrs-, Militär- und Geschäftsflugzeuge benötigt werden.
Erweiterte Kühlmöglichkeiten bei der HIP-Verarbeitung
Materialverdichtung
Moderne Systeme für das Heiß-Isostatische Pressen (HIP) ermöglichen eine präzise Steuerung der Kühlung, um die Mikrostrukturen zu optimieren, den Verzug zu verringern und die Verdichtung mit der Wärmebehandlung in einem einzigen Zyklus zu kombinieren.
Warm-Isostatische Pressen
Materialverdichtung
Quintus entwirft, produziert und liefert Geräte zum isostatischen Warmpressen, von kleinen monolithischen Systemen bis hin zu extrem großen Drahtwickelmaschinen.
Quintus Purus® ermöglicht eine saubere HIP-Atmosphäre
Materialverdichtung
Ermöglicht feuchtigkeitsfreie HIP-Verarbeitung für kompromisslose Teilequalität

Wie wir unsere Kunden unterstützen

Webinar
HIP in der Raumfahrtindustrie
White paper
Heiß-Isostatisches Pressen im Weltraum – Unverzichtbare Technologie zur Gewährleistung der Missionssicherheit
Webinar
Umformbarkeit von Titan Ti6AI-4V bei mäßiger Temperatur in Kombination mit hohem Druck
HIP in the Space Industry
Webinar
HIP in der Raumfahrtindustrie
Hot Isostatic Pressing in Space – Essential Technology to Ensure Mission Safety
White paper
Heiß-Isostatisches Pressen im Weltraum – Unverzichtbare Technologie zur Gewährleistung der Missionssicherheit
The Quintus Flexform™ process for low volume production webinar
Webinar
Umformbarkeit von Titan Ti6AI-4V bei mäßiger Temperatur in Kombination mit hohem Druck

Verknüpftes Wissen

Kundengeschichten
MTC Powder Solutions erweitert seine PM-HIP Fähigkeiten mit Quintus QIH 286
Webinar
Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) für Metal AM
Hochdruckverarbeitung für Pürees von Säuglings- und Kleinkindernahrung
White paper
Hochdruckverarbeitung für Pürees von Säuglings- und Kleinkindernahrung
White paper
Verringerung des Wärmebehandlungsverzugs durch Hochdruck-Wärmebehandlung (HPHT™)
3D printed Ti6Al4V acetabular cup with delicate trabecular surface structure prone to alpha-case embrittlement
Technische Veröffentlichung
Erfüllung der Nachfrage nach medizinischen Implantaten
Broschüre
Hochwertige Teile auf Sinterbasis durch heißisostatisches Pressen
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Hochdruckverarbeitung für Pürees von Säuglings- und Kleinkindernahrung
White paper
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Verringerung des Wärmebehandlungsverzugs durch Hochdruck-Wärmebehandlung (HPHT™)
3D printed Ti6Al4V acetabular cup with delicate trabecular surface structure prone to alpha-case embrittlement
Technische Veröffentlichung
Erfüllung der Nachfrage nach medizinischen Implantaten
Broschüre
Hochwertige Teile auf Sinterbasis durch heißisostatisches Pressen

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