Raumfahrt

Mission-kritische Teile für Raketen, Satelliten und zukünftige Raumfahrtmissionen erfordern robuste und leichte Lösungen. Quintus Hochdruckausrüstung optimiert das Nutzlastvolumen durch Gewichtsreduzierung in wiederverwendbaren Trägerraketen und Nutzlaststrukturen.

Wenn es die einzige Option ist, schon beim ersten Mal alles richtig zu machen

Menschen und teure Ausrüstung in den Weltraum zu entsenden, ist ein Unterfangen, das die verschiedensten Herausforderungen in sämtlichen Bereichen von Konstruktion, Material und Herstellung mit sich bringen kann. Kompromisse bei Sicherheit und Zuverlässigkeit sind undenkbar, weswegen Raumfahrtagenturen und -unternehmen überall auf der Welt bewährte Verfahren für die Produktion von Komponenten entwickelt haben. HIP ist ein wesentlicher Bestandteil der Lieferkette, um die Zuverlässigkeit zu gewährleisten, die missionskritische Produkte erfordern.

Additive Fertigungsverfahren haben einen enormen Effekt auf die Branche und HIP/HPHT™ werden genutzt, um die für die Besiedlung unseres Sonnensystems notwendigen Materialeigenschaften gedruckter wiederverwendbarer Raketentriebwerke zu erreichen. Die Zusammenführung von HIP und Wärmebehandlung in einem Prozess ist hier das Mittel der Wahl für viele Materialien, wobei Quintus bei der Entwicklung der entsprechenden Maschinen an vorderster Stelle steht und es keine Fehlertoleranzen gibt.

Ausrüstung für die Erforschung des Weltraums

Mit dem Ziel, leistungsfähigere und auf eine spezifische Funktion zugeschnittene Teile zu erhalten, gewinnt die Konstruktion von Funktionsteilen immer mehr Bedeutung in Luft- und Raumfahrtanwendungen. Das Gewicht der Komponenten soll verringert werden, um die Nutzlast zu erhöhen und den Kraftstoffverbrauch zu senken. Hierbei haben sich die Pressen von Quintus für die Blechumformung und Hochdruck-Wärmebehandlung als Wegbereiter bewährt und werden auch in Zukunft neue Möglichkeiten aufzeigen.

Die Zukunft gestalten

Die HPHT™ ist die Grundvoraussetzung für die Anwendung additiver Fertigungsverfahren im Luft- und Raumfahrtsektor, da sie optimierte, wiederholbare mechanische Eigenschaften missionskritischer Bauteile ermöglicht.

Den Weg für die Besiedlung des Weltraums ebnen

HIP sorgt für die Sicherheit, mit der wir uns zukünftig weiter in den Weltraum, auf den Mond und hinaus in die Galaxie wagen können. Die Haltbarkeit der Komponenten, die die Atmosphäre der Erde verlassen, ist entscheidend und HIP bildet eine der Voraussetzungen hierfür.

Verknüpfte Produkte

Heißisostatische Pressen

Materialverdichtung
Quintus ist der anerkannte Marktführer im Design und der Herstellung von Heißisostatischen Pressen. Kontaktieren Sie uns, um mehr darüber zu erfahren, wie HIP Ihr Geschäft verändern kann.

Batteriepressen

Materialverdichtung
Isostatisches Pressen ist eine bewährte Technologie zur Verdichtung von Pulver und Verdichtung von festen Materialien. Metalle, Keramik, Verbundwerkstoffe und Kunststoffe profitieren alle von der Anwendung des isostatischen Pressens, um die Dichte zu erhöhen und Poren und Hohlräume zu beseitigen.

Flexform™-Fluidzellpressen

Blechumformung
Viele Unternehmen, insbesondere im Luft- und Raumfahrtmarkt, verwenden Flexform™, um den Großteil ihrer Blechproduktionsteile zu formen. Die Flüssigkeitszellenumformung ist ideal geeignet für die vergleichsweise geringen Volumenanforderungen von kommerziellen, militärischen und Geschäftsflugzeugen.

Flexform™-Tiefziehpressen

Blechumformung
Seit der kommerziellen Einführung der ersten von Quintus entwickelten Tiefziehpresse in den mittleren 1960er Jahren ist Quintus Technologies zu einem weltweit führenden Hersteller von Hochdruck-Tiefziehpressen der Marke Flexform™ für die Blechumformung geworden.

Hochdruck-Wärmebehandlung

Materialverdichtung
In den letzten Jahren hat Quintus die Energie, die durch die HIP erzeugt wird, genutzt, um die Wärmebehandlung von Komponenten im Prozess durchzuführen. Wir nennen es Hochdruck-Wärmebehandlung.

Große HIP-Systeme

Materialverdichtung
Quintus ist in der Lage, große HIP-Ausrüstungen mit URC®-Kühlung herzustellen, wodurch die Zykluszeiten reduziert und die Produktivität gesteigert werden.

Flexform™-Hochdruck-Warmumformung

Blechumformung
Der Flexform™-Hochdruck-Warmumformungsprozess ist eine neue Technologie, die bestehende Titan-Umformverfahren wie Warmumformung, Warmumprägung, Superplastische Umformung (SPF) und Heißgasumformung ergänzen oder ersetzen kann.

Isostatische Laminierpressen

Materialverdichtung
Quintus’ Erfahrung und technisches Können haben es auch zum unbestrittenen Marktführer in der wachsenden Welt der isostatischen Laminierung gemacht. Viele Kunden sind bereits für ihren zweiten oder dritten Laminator zu Quintus zurückgekehrt.

Kaltisostatische Pressen

Materialverdichtung
Quintus entwirft, produziert und liefert kaltisostatische Pressausrüstungen von kleinen monolithischen Systemen bis hin zu äußerst großen drahtgewickelten Maschinen.

Warmisostatische Pressen

Materialverdichtung
Quintus entwirft, produziert und liefert warme isostatische Pressausrüstungen von kleinen monolithischen Systemen bis hin zu äußerst großen drahtgewickelten Maschinen.

Wie wir unsere Kunden unterstützen

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HIP in the Space Industry

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Hot Isostatic Pressing in Space – Essential Technology to Ensure Mission Safety

White paper

Formability of Titanium Ti-6Al-4V sheets at moderate temperature combined with high-pressure

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Verknüpftes Wissen

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Quintus® Monoblock Laboratory warm isostatic pressing Systems

Jim Shipley Webinar
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Latest Developments in High Pressure Heat Treatment of Aerospace Components

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Quintus Purus® Clean HIP Processing

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Advanced Ceramics Si3N4 with Sinoma

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