Prensas isostáticas en frío

Quintus diseña, produce y suministra equipos de prensado isostático en frío, desde pequeños sistemas monolíticos hasta maquinaria de bobinado de alambre extremadamente grande

Prensas isostáticas en frío escalables de Quintus

Los fabricantes de todo el mundo han utilizado con éxito el Prensado Isostático en Frío (CIP). La CIP se utiliza para consolidar polvos metálicos y cerámicos con el fin de obtener una pieza «verde» que pueda ser tratada posteriormente, es decir, laminada, mecanizada o sinterizada.

Prensas isostáticas en frío

Facilitar la producción a gran escala

Los grandes recipientes a presión son posibles gracias a las soluciones industriales proporcionadas por Quintus para la maquinaria CIP, que aumentan el rendimiento y garantizan la densificación.

Producción más eficaz

Los equipos CIP Quintus pueden suministrarse en configuraciones de carga vertical u horizontal, desde equipos a pequeña escala hasta maquinaria de producción extremadamente grande. Esta escalabilidad permite la producción en serie con un coste mínimo.

Medios de proceso

Las presiones típicas de 1.035 a 4.138 bar (15.000 a 60.000 psi) a temperatura ambiente CIP pueden alcanzar el 95% de la densidad teórica para cerámicas y polvos metálicos.

Un proceso probado para piezas de alto rendimiento

Las aplicaciones habituales del Prensado Isostático en Frío incluyen la consolidación de polvos cerámicos, la compresión de grafito, refractarios y aislantes eléctricos, y otras cerámicas finas para aplicaciones dentales y médicas.

Categorías de productos

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Preguntas frecuentes

La tecnología de prensado isostático en frío (CIP) somete los componentes o el polvo en moldes a una presión isostática extrema de hasta 600 MPa (87 022 psi) a temperatura ambiente. Como medio de presión se suele utilizar agua, emulsiones o aceite, y en algunos casos los componentes se pueden introducir el bolsas.

Los materiales habituales son metales, imanes débiles y polvos cerámicos. En algunos casos, los materiales tratados con CIP se pueden volver a procesar con prensado isostático en caliente.

El polvo en moldes sometido a una presión extrema se compacta hasta formar un sólido, con una densidad de hasta el 95 % según el material.

De las dos tecnologías de fabricación de recipientes, monobloque y bobinado, esta última permite crear cilindros con un volumen de 2000 l.

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