Blechumformung

Flexform™, auch Fluid Cell Forming genannt, ist ein kostengünstiges Verfahren zur Blechumformung, das sowohl für das Prototyping als auch für die Produktion von Teilen in kleineren Stückzahlen entwickelt wurde.

Vorteile der Blechumformung

Viele Unternehmen, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt, verwenden Flexform™, um den Großteil ihrer Blechteile zu formen. Das Fluid Cell Forming eignet sich perfekt für die relativ geringen Stückzahlen, die für Verkehrs-, Militär- und Geschäftsflugzeuge benötigt werden. Modelle mit schnellem Zyklus können bis zu 120 Teile pro Stunde produzieren, und automatisierte Palettensysteme können die Effizienz bei längeren Produktionsläufen erheblich verbessern.

Fluid Cell Forming hat sich als wirtschaftlich und verarbeitungstechnisch vorteilhaft erwiesen, insbesondere im Vergleich zum Gummikissenpressen und mechanischen oder hydraulischen Stanzen.

Eine weithin vertrauenswürdige Technologie

Quintus Technologies hat mehr als 200 Flexform™-Fluidzellenpressen für große Hersteller auf der ganzen Welt entwickelt, gebaut und installiert, darunter Airbus, Ford, Boeing, Daimler-Benz, Bombardier, BMW, Embraer und Volvo sowie eine wachsende Zahl von Zulieferern der Luftfahrt- und Automobilindustrie.

Schnell, vielseitig und preiswert

Flexform™ ist eine vielseitige Lösung für die Herstellung hochdefinierter Prototypenteile, insbesondere für Branchen, in denen Geschwindigkeit und niedrigere Kosten entscheidend sind, um die Markteinführungszeit zu verkürzen und global wettbewerbsfähig zu bleiben. Das kostengünstige Prototypenwerkzeug kann auch für die Produktion von Teilen in geringen Mengen für Nischenmärkte verwendet werden.

Produktkategorien

Vorrangig genutzt in

Fahrzeugtechnik
Verteidigung
Serviceanbieter
Raumfahrt
Luft- und Raumfahrt
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Häufig gestellte Fragen

Flexform ist eine kostengünstige Blechumformtechnologie, die ideal für die Kleinserienfertigung geeignet ist. Bei Flexform kommen lediglich ein starres Halbwerkzeug und eine flexible Gummimembran zum Einsatz, unter der sich unter hohem Druck stehendes Hydrauliköl befindet. Typische Flexform-Produktionsläufe reichen von einigen wenigen Teilen pro Jahr und Werkzeug bis hin zu mehreren tausend Stück.

Unterstützt werden dünne Folien ebenso wie Bleche mit einer Dicke von bis zu ca. 10 mm, wobei typische Stärken 1 bis 5 mm betragen bei herkömmlichen Materialien für Luft- und Raumfahrtanwendungen wie Aluminiumlegierungen sowie Edelstahl und den meisten unlegierten oder wenig legierten Stählen. Außerdem können hochfeste Legierungen wie Inconel und Titan geformt werden.

Aufgrund unseres einzigartigen Know-hows in der Hochdrucktechnologie sind wir davon überzeugt, dass wir Ihnen die beste, auf dem Markt verfügbare Lösung bieten können. Unsere außergewöhnliche Drahtwickeltechnologie gestattet die Hochdruckverarbeitung mit diversen qualitativen und wirtschaftlichen Vorteilen bei der Blechumformung. Außerdem ist sie der Grund für die unerreichte Lebensdauer und Zuverlässigkeit unserer Anlagen.

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