Heiß-Isostatische Pressen

Quintus ist der anerkannte Marktführer bei der Entwicklung und Herstellung von heißisostatischen Pressen. Setzen Sie sich mit uns in Verbindung und erfahren Sie mehr darüber, wie HIP Ihr Geschäft verändern kann.

Vorteile der heißisostatischen Pressen von Quintus

Sicherheit und hohe Produktivität stehen im Mittelpunkt des Designs der Quintus Presse. Die Hochgeschwindigkeitskühlung in Kombination mit der ausgezeichneten Temperaturgleichmäßigkeit, das einzigartige Ofendesign und die vollständige digitale Konnektivität geben Ihnen die Flexibilität, Ihren Produktionsprozess und Ihre Endprodukte zu kontrollieren.

Heiß-Isostatische Pressen - Quintus 18-183, QIH122 rapid

Unerreichte Haltbarkeit

Mehr als 90% unserer in den letzten 40 Jahren installierten HIPs sind immer noch in Betrieb. Unser exklusives Quintus-Konzept für vorgespannte, drahtgewickelte Behälter und Rahmen ist das sicherste Druckbehältersystem, das jemals entwickelt wurde.

Effizientere Produktion

HIP verbessert nicht nur die Produkte durch Verdichtung, sondern führt auch zu einer Reduzierung der Qualitätskosten. Die Hochgeschwindigkeitsproduktion von Bauteilen in Kombination mit der Beseitigung von Defekten durch HIP kann den Energieverbrauch erheblich reduzieren und gleichzeitig die Gesamtkosten senken.

Leistung pushen

Bei typischen Drücken von 1.035 bis 2.070 bar (15.000 bis 30.000 psi) und Temperaturen bis zu 2.000°C (4.000°F) kann HIP 100% der maximalen theoretischen Materialdichte erreichen.

Verbesserte Eigenschaften

Das HIP-Verfahren bietet verbesserte mechanische Eigenschaften, eine allgemeine Verringerung der Streuung dieser Eigenschaften sowie die Möglichkeit, auch gegossene, geschweißte oder pulvermetallurgische Teile auf höchste Oberflächengüte zu polieren.

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Häufig gestellte Fragen

Beim HIP kommt ein Ofen in einem Druckbehälter zum Einsatz. Unter extrem hohem Druck stehendes Gas (in der Regel Argon) wird bei erhöhten Temperaturen dazu genutzt, Materialien zu konsolidieren und interne Mängel wie Porosität und Mikrorisse zu beseitigen. Da die Temperaturen beim HIP sehr hoch sind (bis zu 2300 °C), bewirkt der extreme äußere Druck Kriechen und Diffusion sowie die mechanische Verformung des Werkstoffes bzw. zur Beseitigung von Defekten.

Da HIP mechanische Mängel in den Pressstücken beseitigt, werden Materialeigenschaften wie die Lebensdauer, Ausdehnung und Stoßfestigkeit verbessert. Anschließendes Schleifen oder Polieren der Oberflächen offenbart eine hervorragende Rauheit und es zeigt sich keine unerwünschte Porosität. Diese wurde bereit durch das HIP behoben.

Moderne HIP-Anlagen von Quintus bieten Betriebstemperaturen von bis zu 2.000 °C (3.632 °F) und Betriebsdrücke von 200 MPa (30.000 psi). Die zu wählenden Parameter sind vom Material abhängig, wobei ein höherer Druck häufig die Nutzung niedrigerer Temperaturen ermöglicht, wodurch die gewünschte Mikrostruktur der Materialien erhalten werden kann. Natürlich darf die Arbeitstemperatur während des HIP-Zyklus nicht die Schmelztemperatur des zu behandelnden Materials überschreiten.

HIP dient zur Konsolidierung von Pulvern, Feststoffen oder Kombinationen dieser. Geeignete Materialien reichen von Keramik über Metalle bis hin zu Verbundwerkstoffen. HIP wird bei leichten Materialien, Schnellarbeitsstählen, Werkzeugstählen und Superlegierungen eingesetzt und ebenso zur Entwicklung neuer Materialien wie Hochentropielegierungen genutzt.

Da die Hochdruckatmosphäre isotropisch auf die Oberfläche der Produkte in der Heißzone wirkt, wird eine gleichmäßige mechanische Kraft angewendet. Das bedeutet, dass HIP Festkörper nicht verformt. Das Gas übt immer den gleichen Druck auf die Kanäle im Inneren aus, solange diese zum Gas geöffnet sind. Guss-, MIM- und AM-Teile sind jeweils alle für HIP geeignet und gekapselte Pulver können in Festkörper umgeformt werden (PM HIP oder PM NNS (Powder Metallurgy Near Net Shape – endformnahe Pulvermetallurgie)).

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