Flexform™ Fluid Cell Pressen

Viele Unternehmen, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt, verwenden Flexform™, um den Großteil ihrer Blechteile zu formen. Das Fluid Cell Forming eignet sich perfekt für die relativ geringen Stückzahlen, die für Verkehrs-, Militär- und Geschäftsflugzeuge benötigt werden.

Vorteile der Flexform™ Fluid Cell Pressen

Flexform™, auch Fluid Cell Forming genannt, ist ein kostengünstiges Verfahren zur Blechumformung, das sowohl für das Prototyping als auch für die Produktion von Teilen in kleineren Stückzahlen entwickelt wurde.

Flexform™ ist eine vielseitige Lösung für die Herstellung hochdefinierter Prototypenteile, insbesondere für Branchen, in denen Geschwindigkeit und niedrigere Kosten entscheidend sind, um die Markteinführungszeit zu verkürzen und global wettbewerbsfähig zu bleiben. Das kostengünstige Prototypenwerkzeug kann auch für die Produktion von Teilen in geringen Mengen für Nischenmärkte verwendet werden.

QFC Flexform Hydrofoming press

Eine weithin vertrauenswürdige Technologie

Quintus Technologies hat mehr als 200 Flexform™-Fluidzellenpressen für große Hersteller auf der ganzen Welt entwickelt, gebaut und installiert, darunter Airbus, Ford, Boeing, Daimler-Benz, Bombardier, BMW, Embraer und Volvo sowie eine wachsende Zahl von Zulieferern der Luftfahrt- und Automobilindustrie. Schnell, vielseitig und preiswert.

Höhere Produktivität

Hochdruck eliminiert Prozessschritte und verbessert die Produktivität der Fertigung. In ein und demselben Arbeitsgang können mehrere Formwerkzeuge verwendet werden.

Flexibel

Dank der Einfachheit der Werkzeugherstellung können Sie schnell vom Entwurf zur Produktion übergehen.

Produktpalette

QFC 0,7 x 1,8

QFC 0,7 x 1,8

Entwickelt für kleine bis mittlere Produktionen
Schalenbreite: 0,7 m
Schalenlänge: 1,83 m
Maximaler Druck: 800 oder 1.400 bar
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QFC 1 x 2/3

QFC 1 x 2/3

Perfekt für mittelgroße Produktionen
Schalenbreite: 1 m
Schalenlänge: 2 oder 3 m
Maximaler Druck: 800 bar
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QFC 1.2 x 3/4

QFC 1.2 x 3/4

Ausgestattet für mittlere bis große Teile
Schalenbreite: 1,2 m
Schalenlänge: 3 oder 4 m
Maximaler Druck: 1.000 oder 1.400 bar
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QFC 1.4/1.6/1.8

QFC 1.4/1.6/1.8

Bereit für größere Formteile
Schalenbreite: über 1,2 m
Schalenlänge: 3-4 m
Maximaler Druck: 1.000 oder 1.400 bar
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Vorrangig genutzt in

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Raumfahrt
Luft- und Raumfahrt
Verteidigung
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Häufig gestellte Fragen

Flexform wird bereits seit Jahrzehnten in der Luft- und Raumfahrtindustrie bei der Produktion von Blechteilen für Flug- und Raumfahrzeugzellen sowie -triebwerke eingesetzt. Da die Luft- und Raumfahrtbranche extrem hochwertige, stark variierende Teile in verhältnismäßig kleinen Stückzahlen benötigt, ist die Technologie die perfekte Wahl. Außerdem eignet sie sich bestens für sämtliche Branchen, die den Bau von Prototypen oder die Kleinserienfertigung erfordern, wie etwa die Automobil-, Bus-, Lkw- und Baumaschinenindustrie, die Lebensmittelverarbeitung, die Haushaltsgroßgerätebranche oder der Fassadenbau.

Die flexible Membran der Fluidzellpresse unterstützt die meisten Umformverfahren mit Block-, Mehrfach- und Expansionswerkzeugen. Flache/kleine Werkzeuge können in derselben Umformoperation mit tiefen/großen Werkzeugen kombiniert werden. Die Fluidzelltechnologie erlaubt das Unterschneiden, Ablängen und Stanzen und eignet sich für komplizierte Formen. In der Fluidzellpresse erstreckt sich der Hochdruck über die volle Werkzeugfläche anders als in Pressen mit Gummikissen, wo der Druck zum Beispiel im unteren Bereich eines Blockwerkzeugs dramatisch abfällt.

In der Luft- und Raumfahrtindustrie lassen sich mithilfe der Hochdruckbehandlung in der Regel aufwendige Nacharbeitungen per Hand und eingeschobene Wärmebehandlungen reduzieren oder sogar vollständig eliminieren. Darüber hinaus unterstützt die Hochdruck-Umformung komplexe und anspruchsvolle Formen mit einer hervorragenden Wiederholgenauigkeit und Produktqualität für jede Branche.

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