Centre d'application pour le formage des tôles
Découvrez des moyens nouveaux et améliorés d’optimiser votre processus de production
Vue d'ensemble
Au centre d’application de formage de tôle de Quintus en Suède, l’équipe d’application offre des services de formation et de conseil en conception d’outils, aidant les clients à comprendre comment obtenir les meilleurs résultats avec le procédé Flexform.
Services offerts
Le centre est équipé pour les démonstrations à haute pression, le développement d’outils et de processus, et la formation aux applications des clients, le tout à des fins de développement de nouveaux processus et équipements.
Consultation
Consultation sur les matériaux, les capacités et les paramètres du processus
Essais
Test approfondi du processus souhaité pour en confirmer la fonctionnalité
Rapport
Un rapport décrivant les résultats et les données de processus enregistrées
Nous vous aidons en collaborant avec un partenaire externe pour évaluer la composition chimique, la microstructure, la porosité, les propriétés mécaniques et les propriétés de résistance à la fatigue des échantillons testés.
Installations et équipements
- Plateau utilisable de 700 x 1 830 mm (27,6 x 72 in) et profondeur du plateau de 175 mm (6,9 in)
- Pression de fonctionnement maximale de 1 400 bar (20 300 psi)
- Capacité à former des tôles à des températures élevées allant jusqu’à 270°C (518°F)
Equipement
Une presse à cellules fluides/hydroformage - Quintus Flexform - QFC 0.7 x 1.8 - 1400 avec un système supplémentaire de formage à chaud à haute pression.
Nos systèmes WIP appliquent une pression extrêmement élevée (jusqu’à 6 000 bar/87 022 psi) en conjonction avec des températures élevées (jusqu’à 145°C/293°F) pour densifier les cellules à l’état solide, en éliminant la porosité et les vides et en assurant le contact interfacial entre les composants.
Soutien et collaboration d'experts
Nous encourageons nos clients à tirer parti de la vaste expertise en matière de procédés dont dispose l’équipe d’assistance aux applications de Quintus. Notre équipe propose des services de démonstration sur mesure et une gamme de sessions de formation aux procédés, conçues pour répondre à différents niveaux de compétence et d’expérience.
La formation couvre l’ensemble du processus, depuis la sélection du matériau brut approprié et la définition du processus optimal jusqu’à la production de la pièce emboutie finale. Elle s’adresse généralement aux opérateurs et aux ingénieurs chargés de la conception des outils, mais peut également être personnalisée pour répondre à des besoins spécifiques, tels que la conception d’outils individuels ou l’aide à la simulation du formage.
Conception d'une procédure de flexion durable pour les composants de moteurs aéronautiques en alliage 718
Cette étude collaborative, menée par Quintus Technologies, RISE Research Institutes of Sweden, GKN Aerospace Engine Systems Sweden, SpeedTool, Trestad Laser et LaserTool, s’est concentrée sur le développement d’une procédure de formage pour un composant de moteur d’avion utilisant de l’Inconel® 718.
Le projet a impliqué un étalonnage détaillé des modèles de matériaux et des analyses par éléments finis (FE) pour capturer le comportement anisotrope du superalliage. Grâce à la technologie Flexform™, des simulations et des essais pratiques ont été réalisés, révélant un fort alignement entre les résultats prédits et réels.
Une étude des paramètres a évalué les effets de facteurs tels que le frottement, les caractéristiques des matériaux et la conception des pièces brutes sur l’amincissement, le retour élastique et la précision dimensionnelle. En adoptant le formage de la tôle comme étape initiale suivie de l’usinage, l’étude a démontré des avantages significatifs en termes de durabilité, notamment une réduction estimée à 50 % de l’énergie, du temps et des coûts, et au moins 25 % d’économies de matériaux par rapport à la fabrication traditionnelle basée sur le forgeage.
Formabilité du Ti-6Al-4V à basse température et à haute pression
Les méthodes actuelles de formage à chaud de l’alliage de titane Ti-6Al-4V sont coûteuses et complexes : elles nécessitent des températures élevées, des procédures strictes, des contrôles de qualité approfondis et souvent un post-traitement tel que le décapage ou le broyage chimique.
Pour relever ces défis, une nouvelle technique de formage à chaud a été évaluée, utilisant une pression élevée à des températures nettement inférieures à celles du formage à chaud (HF) ou du formage super plastique (SPF) traditionnels.
Réalisés au centre d’application Quintus en Suède en 2021-2022, les essais ont permis de former des feuilles de titane à 270°C et 140 MPa.
Les résultats ont montré que cette méthode permet de produire de manière fiable des pièces aérospatiales complexes et de haute précision avec une excellente répétabilité, comme le montrent les simulations ESI PAM-Stamp, tout en réduisant considérablement les exigences en matière de température et les coûts de fabrication globaux.