Centro de aplicaciones de conformado de chapa metálica
Descubre formas nuevas y mejoradas de optimizar tu proceso de producción
Visión general
En el centro de aplicaciones de conformado de chapa metálica de Quintus, en Suecia, el equipo de aplicaciones ofrece servicios de formación y consultoría de diseño de herramientas, ayudando a los clientes a comprender cómo obtener los mejores resultados con el proceso Flexform.
Servicios ofrecidos
El centro está equipado para demostraciones de alta presión, desarrollo de herramientas y procesos, y formación en aplicaciones para clientes, todo ello con fines de desarrollo de nuevos procesos y equipos.
Consulta
Consulta sobre materiales, capacidades y parámetros del proceso
Prueba
Pruebas exhaustivas del proceso deseado para confirmar la funcionalidad
Informe
Un informe que describa los resultados y los datos del proceso registrados
Apoyamos colaborando con un socio externo para evaluar la composición química, la microestructura, la porosidad, las propiedades mecánicas y las propiedades de fatiga de las muestras ensayadas, alcance y precio a definir en función de las necesidades actuales.
Instalaciones y equipamiento
- Superficie útil de la bandeja de 700 x 1.830 mm (27,6 x 72 pulg.) y una profundidad de bandeja de 175 mm (6,9 pulg.)
- Presión máxima de funcionamiento de 1.400 bar (20.300 psi)
- Capacidad para conformar chapas a temperaturas elevadas de hasta 270°C (518°F)
Equipo
Una prensa de células fluidas/hidroconformado - Quintus Flexform - QFC 0,7 x 1,8 - 1400 con un sistema adicional de Conformado en Caliente a Alta Presión.
Nuestros sistemas WIP aplican una presión extremadamente alta (hasta 6.000 bar/87.022 psi) junto con temperaturas elevadas (hasta 145 °C/293 °F) para densificar las células de estado sólido, eliminando la porosidad y los huecos y asegurando el contacto interfacial entre los componentes.
Apoyo y colaboración de expertos
Animamos a los clientes a aprovechar la amplia experiencia en procesos de que dispone el equipo de Soporte de Aplicaciones de Quintus. Nuestro equipo ofrece servicios de demostración a medida y una serie de sesiones de formación sobre procesos, diseñadas para adaptarse a distintos niveles de conocimientos y experiencia.
La formación abarca todo el proceso, desde la selección del material en bruto adecuado y la definición del proceso óptimo, hasta la producción de la pieza prensada final. Suele dirigirse a operarios e ingenieros de diseño de herramientas, pero también puede personalizarse para centrarse en necesidades específicas, como el diseño de herramientas individuales o el apoyo a la simulación de conformado.
Diseño de un procedimiento sostenible de Flexforming para componentes de motores aeronáuticos en aleación 718
Este estudio de colaboración, realizado por Quintus Technologies, los Institutos de Investigación RISE de Suecia, GKN Aerospace Engine Systems Sweden, SpeedTool, Trestad Laser y LaserTool, se centró en el desarrollo de un procedimiento de conformado para un componente de motor aeronáutico utilizando Inconel® 718.
El proyecto implicó una calibración detallada de los modelos de materiales y análisis de elementos finitos (EF) para captar el comportamiento anisotrópico de la superaleación. Utilizando la tecnología Flexform™, se realizaron simulaciones y pruebas prácticas, que revelaron una gran concordancia entre los resultados previstos y los reales.
Un estudio de parámetros evaluó los efectos de factores como la fricción, las características del material y el diseño de la pieza en bruto sobre el adelgazamiento, el springback y la precisión dimensional. Al adoptar el conformado de chapa como paso inicial seguido del mecanizado, el estudio demostró importantes beneficios de sostenibilidad, incluida una reducción estimada del 50% en energía, tiempo y coste, y un ahorro de material de al menos el 25% en comparación con la fabricación tradicional basada en la forja.
Conformabilidad del Ti-6Al-4V a baja temperatura y alta presión
Los métodos actuales de conformado en caliente para dar forma a la aleación de titanio Ti-6Al-4V son costosos y complejos, ya que requieren altas temperaturas, procedimientos estrictos, amplios controles de calidad y, a menudo, un tratamiento posterior como el decapado o el fresado químico.
Para hacer frente a estos retos, se ha evaluado una nueva técnica de conformado en caliente, que utiliza una presión elevada a temperaturas significativamente más bajas que el conformado en caliente tradicional (HF) o el conformado superplástico (SPF).
Realizadas en el Centro de Aplicaciones Quintus de Suecia durante 2021-2022, las pruebas formaron láminas de titanio a 270°C y 140 MPa.
Los resultados mostraron que este método puede producir de forma fiable piezas aeroespaciales intrincadas y de gran precisión con una excelente repetibilidad, como demuestran las simulaciones ESI PAM-Stamp, al tiempo que reduce sustancialmente los requisitos de temperatura y los costes generales de fabricación.