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Flexform液圧プレス

多くの企業、特に航空宇宙市場では、板金製造部品の大部分をFlexform™で成形しています。流体セル成形は、民間機、軍用機、ビジネス航空機の比較的少量な要件に最適です。

Flexform液圧プレスのメリット

Flexform™(フルイドセル成形とも呼ばれる)は、試作および小ロットの部品生産の両方を目的として設計された、低コストのシートメタル成形プロセスです。

Flexform™は、高精度な試作処理品の製造に向けた汎用性の高いソリューションであり、特に市場投入までの期間を軽減し、世界的な競争力を維持するためにスピードとコスト削減が不可欠な業界において有効です。また、この低コストな試作用金型は、ニッチ市場向けの少量生産にも活用できます。

QFC Flexform Hydrofoming press

広く信頼されている技術

クインタス・テクノロジーズは、エアバス、フォード、ボーイング、ダイムラー・ベンツ、ボンバルディア、BMW、エンブラエル、ボルボといった世界中の主要メーカーをはじめ、航空宇宙産業および自動車産業向けの部品サプライヤー(その数は増加傾向にある)向けに、200台以上のFlexform液圧プレスを設計、製造、設置してきました。高速、汎用性が高く、低コストです。

生産性の向上

高圧化により、工程を削減し、製造の生産性を向上させます。 1回の成形作業で複数の成形工具を使用することもできる。

フレキシブル

工具製作が簡単なため、設計から生産まで迅速に行えます。

製品範囲

QFC 0.7 x 1.8

QFC 0.7 x 1.8

小~中規模生産向けに設計
トレイ幅:0.7 m
トレイ長さ:1.83 m
最大圧力:800または1,400 bar
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QFC 1 x 2/3

QFC 1 x 2/3

中規模生産に最適
トレイ幅:1 m
トレイ長さ:2 m または 3 m
最大圧力:800 bar
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QFC 1.2 x 3/4

QFC 1.2 x 3/4

中・大型部品用装備
トレイ幅:1.2 m
トレイ長さ:3 m または 4 m
最高圧力:1,000 bar または 1,400 bar
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QFC 1.4/1.6/1.8

QFC 1.4/1.6/1.8

より大きな成形部品に対応
トレー幅:1.2 m以上
トレー長さ:3~4 m
最大圧力:1,000または1,400 bar
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お客様の活用事例

お客様の声
Quintus Fluid Cell PressesがJobro Sheet Metal Technologyの生産ラインの中心である理由をご覧ください。
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Airbus Defence and Space社はFlexform Fluid Cell Pressのアップグレードを決定しました。
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フォード・モーター社は、93,000トンのクインタス・フレックスフォーム・プレスの稼動に成功しました。
Find out why Quintus Fluid Cell Presses is the heart of Jobro Sheet Metal Technology´s production line.
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Airbus Defence and Space decided to upgrade a Flexform Fluid Cell Press
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Ford Motor Company have successfully operated a 93,000 ton Quintus Flexform press
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フォード・モーター社は、93,000トンのクインタス・フレックスフォーム・プレスの稼動に成功しました。

主な応用分野

スペース
サービスプロバイダー
航空宇宙
車両
防衛
スペース
サービスプロバイダー
航空宇宙
車両
防衛

よくある質問

Flexformは、航空宇宙産業の機体、エンジン、宇宙用シートメタル部品の生産において、数十年来、確固たる地位を築いてきました。航空宇宙産業では、多種にわたる高品質な部品を比較的少量ずつ生産することが求められるため、これはまさにうってつけの技術です。また、この技術は、自動車、バス、トラック、非消耗品である日用品、食品加工機器、大型家電、建物のファサードなど、試作や少量生産が必要なあらゆる産業にも適しています。

液圧プレスの柔軟なダイヤフラムにより、ブロック式、キャビティ式、エキスパンション式などのほとんどの種類の金型の成形が可能です。1回の成形作業で浅い/小さい金型と深い/大きい金型を同時に使用することができます。液圧技術では、アンダーカットや複雑な形状、トリミングやカッティングもできます。ゴムパッド加工ではブロック金型の下側で圧力が大幅に低下するのに対し、液圧プレスでは、金型の全面に最大の圧力をかけることができます。

航空宇宙分野では、高圧の使用によって、一般的に手作業での修正作業や中間熱処理の必要性を低減または排除することができます。あらゆる応用分野において、高圧は複雑で入り組んだ形状の成形の再現性と品質をサポートします。

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