Presses à cellules fluides Flexform™

De nombreuses entreprises, notamment sur le marché de l’aéronautique, utilisent Flexform™ pour former la majorité de leurs pièces de production en tôle. Le formage par cellules fluides est parfaitement adapté aux exigences de volumes relativement faibles des avions commerciaux, militaires et d’affaires.

Avantages des presses à cellules fluides Flexform™

Flexform™, également appelé fluid cell forming, est un procédé de formage de tôle à faible coût conçu à la fois pour le prototypage et la production de pièces en plus faible volume.

Flexform™ est une solution polyvalente pour la fabrication de composants prototypes hautement définis, en particulier pour les industries où la rapidité et la baisse des coûts sont cruciales pour réduire les délais de mise sur le marché et rester compétitif à l’échelle mondiale. L’outil prototype peu coûteux peut également être utilisé pour la production de pièces en faibles quantités pour des marchés de niche.

QFC Flexform Hydrofoming press

Une technologie largement éprouvée

Quintus Technologies a conçu, construit et installé plus de 200 presses à cellules fluides Flexform™ pour de grands fabricants du monde entier, notamment Airbus, Ford, Boeing, Daimler-Benz, Bombardier, BMW, Embraer et Volvo, ainsi qu'un nombre croissant de fournisseurs de composants pour les industries aérospatiale et automobile. Rapidité, polyvalence et faible coût.

Productivité accrue

La haute pression élimine les étapes du processus et améliore la productivité de la fabrication. Plusieurs outils de formage peuvent être utilisés au cours d'une même opération de formage.

Flexible

Passez rapidement de la conception à la production, grâce à la simplicité de fabrication de l'outil.

Gamme de produits

QFC 0,7 x 1,8

QFC 0,7 x 1,8

Conçu pour les petites et moyennes productions
Largeur du plateau : 0,7 m
Longueur du plateau : 1,83 m
Pression maximale : 800 ou 1 400 bars
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QFC 1 x 2/3

QFC 1 x 2/3

Parfait pour les productions de taille moyenne
Largeur du plateau : 1 m
Longueur du plateau : 2 ou 3 m
Pression maximale : 800 bar
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QFC 1,2 x 3/4

QFC 1,2 x 3/4

Equipé pour les pièces moyennes à grandes
Largeur du plateau : 1,2 m
Longueur du plateau : 3 ou 4 m
Pression maximale : 1.000 ou 1.400 bar
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QFC 1.4/1.6/1.8

QFC 1.4/1.6/1.8

Prêt pour des pièces de forme plus grandes
Largeur du plateau : plus de 1,2 m
Longueur du plateau : 3-4 m
Pression maximale : 1 000 ou 1 400 bars
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Principalement utilisés dans

Défense
Aéronautique
Fournisseurs de services
Espace
Véhicules
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Espace
Véhicules

Flexform est bien établi depuis des décennies dans le secteur aéronautique, à la fois pour la production de pièces de tôle pour les cellules d’avion et les moteurs. La technologie convient parfaitement à la demande du secteur aéronautique d’une grande variété de pièces de haute qualité dans des volumes relativement petits. La technologie convient également très bien pour toutes les industries caractérisées par le prototypage et la production de faibles volumes, comme le secteur automobile, des bus, des camions, des équipements lourds de construction, des équipements de transformation des aliments, des produits blancs, des façades d’immeubles, etc.

Le diaphragme flexible de la presse à cellule fluide permet la plupart des types de formage dans des matrices bloc, des matrices à cavité et des matrices d’expansion. Les outils de faible profondeur/petite taille peuvent être mélangés avec des outils hauts/de grande taille pendant une seule et même opération de formage. Les contre-dépouilles, les formes compliquées ainsi que l’ébarbage et la découpe peuvent être réalisés par la technologie de la cellule fluide. La presse à cellule fluide fournit une pression complète sur toute la surface de l’outil, contrairement au procédé avec tampon en caoutchouc, où la pression diminue de manière spectaculaire dans la partie inférieure d’un outil sur bloc, par exemple.

Dans le secteur aéronautique, l’utilisation de la haute pression réduit, ou même élimine, le besoin de correction à la main du travail et le besoin de traitements thermiques intermédiaires. Dans toutes les applications, la haute pression aide à façonner des formes complexes et compliquées, avec une excellente reproductibilité et une très bonne qualité de pièce.

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