シートメタルフォーミングの利点
多くの企業、特に航空宇宙市場では、板金製造部品の大部分をFlexform™で成形しています。流体セル成形は、民間機、軍用機、ビジネス機の比較的少量生産に最適です。クイックサイクルモデルでは1時間当たり最大120個の部品を生産でき、自動パレットシステムにより長時間の生産でも効率を大幅に改善できます。
流体セル成形は、特にゴムパッドプレスや機械的・油圧的スタンピングと比較した場合、多くの経済的・加工的利点があることが証明されている。
広く信頼されている技術
クインタス・テクノロジーズ社は、エアバス社、フォード社、ボーイング社、ダイムラー・ベンツ社、ボンバルディア社、BMW社、エンブラエル社、ボルボ社など世界の主要メーカーをはじめ、航空宇宙産業や自動車産業の部品サプライヤー向けに200台以上のFlexform™ フルードセルプレスを設計、製造、設置してきました。
スピード、汎用性、安価
Flexform™は、特に市場投入までの時間を短縮し、国際的な競争力を維持するためにスピードとコストの削減が重要な産業において、高度に定義されたプロトタイプ部品の製造のための汎用性の高いソリューションです。この安価なプロトタイプツールは、ニッチ市場向けの少量の部品製造にも使用できます。
