シートメタル成形のメリット
多くの企業、特に航空宇宙市場では、板金製造部品の大部分をFlexform™で成形しています。流体セル成形は、民間機、軍用機、ビジネス機の比較的少量生産に最適です。クイックサイクルモデルでは1時間当たり最大120個の部品を生産でき、自動パレットシステムにより長時間の生産でも効率を大幅に改善できます。
流体セル成形は、特にゴムパッドプレスや機械的・油圧的スタンピングと比較した場合、多くの経済的・加工的利点があることが証明されている。
広く信頼されている技術
クインタス・テクノロジーズは、エアバス、フォード、ボーイング、ダイムラー・ベンツ、ボンバルディア、BMW、エンブラエル、ボルボといった世界中の主要メーカーをはじめ、航空宇宙および自動車産業向けの処理品サプライヤー(その数は増加傾向にある)向けに、200台以上のFlexform液圧プレスを設計、製造、設置してきました。
スピード、汎用性、安価
Flexform™は、高精度な試作部品の製造に向けた汎用性の高いソリューションであり、特に市場投入までの期間を軽減し、世界的な競争力を維持するためにスピードとコスト軽減が不可欠な業界において有効です。また、この低コストな試作金型は、ニッチ市場向けの少量生産にも活用できます。