フレックスフォーム™ 高圧温間成形

Flexform™ 高圧温間成形プロセスは、ホットフォーミング、ホットスタンピング、スーパープラスチック成形、SPF、ホットガス成形などの既存のチタン成形方法に取って代わる、あるいは補完することができる新技術です。

最大5倍
スループットが向上

HPWFプロセスは、加熱、ロード、成形、アンロードを含むサイクルタイムが5分未満であり、1つの同じ成形サイクルで複数の工具を扱うことができ、非常に迅速な工具交換が可能である。比較的低い温度での成形により、素早い冷却が可能です。新しいFlexform™ HPWFプロセスの生産能力は、従来の熱間成形プロセスの約5倍です。

Flexform 高圧温間成形プレス

生産コストを50%削減

比較的低温のプロセスであるため、保護ガスが不要になる可能性がある。加工後の部品洗浄にかかる時間は最小限に短縮され、チタンブランクからのカジリによる成形金型のメンテナンスの必要性も大幅に削減されます。最後に、エネルギー消費も従来の熱間成形法に比べて大幅に削減されます。

成形繰り返し精度

プロセスの柔軟性により、金型設計でスプリングバックを補正することができるため、材料のスプリングバックの補正をプロセスに組み込むことができ、最終形状の部品をプロセスから直接得ることができる。

お客様の導入事例

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フレックスフォーム・プレスで航空宇宙産業用チタン材を成形

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Formability of Titanium Ti-6Al-4V sheets at moderate temperature combined with high-pressure
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主な応用分野

防衛
サービスプロバイダー
車両
航空宇宙
宇宙
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車両
航空宇宙
宇宙

よくある質問

Flexformは、少量生産に最適な低コストのシートメタル液圧成形技術です。Flexformは剛性の高い片側のみの金型と、高圧作動油でバックアップされた柔軟なゴム製ダイヤフラムのみを使用します。Flexformによる一般的な部品生産量は、年間あるいは金型ごとに数個から数千個までと広範囲にわたります。

航空宇宙分野では、高圧の使用によって、一般的に手作業での修正作業や中間熱処理の必要性を低減または排除することができます。あらゆる応用分野において、高圧は複雑で入り組んだ形状の成形の再現性と品質をサポートします。

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