航空宇宙産業向けの高度な成形・緻密化ソリューション
航空宇宙分野の製造には、厳密に管理されたプロセス、信頼性の高い材料、そして一貫した成果が求められます。処理品は、過酷な機械的・熱的条件下でも性能を発揮しつつ、厳しい安全基準や認証要件を満たさなければなりません。
クインタス・テクノロジーズは、材料の緻密化のための「熱間静水圧プレス成形(HIP)」と、複雑な成形部品向けの「Flexform™ シートメタル成形」という2つの高圧技術により、これらを支援しています。
航空宇宙材料の需要に応える
航空宇宙用処理品には、チタン合金、ニッケル基合金、アルミニウム合金、ステンレス鋼などの高性能材料が用いられています。これらは、強度、軽量性、耐熱性、耐食性といった特定の特性に基づいて選定されています。
クインタス・テクノロジーズは、製造業者がこれらの材料をより一貫性高く、信頼性高く加工できるよう支援し、重要なエンジン処理品から機体構造部品に至るまでの幅広い応用をサポートしています。
HIP技術による材料の完全性の確保
HIPは、処理品全体に高圧と熱を均一に作用させることで、鋳造品、粉末冶金製品、および積層造形部品内部の気孔や空隙を軽減します。
これにより、材料の均一性、強度、疲労特性、および耐久性が向上するため、HIPはタービンブレード、インペラー、その他のエンジン部品など、航空宇宙分野の重要部品に最適です。
航空宇宙分野における積層造形の支援
積層造形は、タービンブレードや薄肉熱交換器など、軽量設計や複雑な形状の実現を可能にします。しかし、造形された部品には残留気孔や材料特性のばらつきが見られます。
のHIP処理は、積層造形部品の完全性を向上させ、一貫した機械的性能を確保するのに役立ちます。 特定の材料については、Quintus社の高圧熱処理（HPHT™）により、HIPと熱処理を1つのサイクルに統合することができ、生産時間の短縮と最終特性のより精密な制御が可能になります。
Flexform液圧プレスによる柔軟なシートメタル成形
航空宇宙メーカーでは、多種多様な板金部品を比較的少量で製造することがよくあります。Flexform™ フルイドセル成形（ハイドロフォーミング）は、こうした要件に非常に適しており、主要な航空機メーカーやティアサプライヤーにおいて、機体部品の試作や少量製造に採用されています。
高い成形圧力により、複雑で精細な形状を安定した品質で実現できるほか、手作業による修正や中間熱処理の必要性を軽減します。
エンジンおよび構造処理品向けのFlexform™ ディープドロー成形
QuintusFlexform™ 深絞りプレスは 、ジェットエンジン応用で使用される高強度合金をはじめ、複雑で深さの深い板金部品の、経済的な少量シートメタル成形向けハイドロフォーミングに対応しています。
の標準モデルは、成形径800～1100 mmをカバーしています。典型的処理品としては、ジェットエンジンの排気ダクト、熱シールド、ディフューザーリングなどが挙げられます。
品質と生産性の向上
航空宇宙メーカーは、リードタイム、金型要件、生産効率を管理しつつ、高い品質を維持しなければなりません。
のクインタス・HIPおよびFlexform™技術は、開発段階から認定製造に至るまで、メーカーが部品の品質を確保し、工程のばらつきを軽減し、効率を向上させることを支援します。
航空宇宙産業の信頼できるパートナー
クインタス・テクノロジーズは、数十年にわたり航空宇宙メーカーとそのサプライチェーンを支援してきました。当社の高圧技術は、エンジン部品、機体構造、その他の高精度が求められる航空宇宙部品の製造工程において、確かな信頼を得ています。
HIP（熱間圧着）およびシートメタル成形の両分野における豊富な経験を持つクインタスは、メーカーが安定した製造プロセスを確立し、生産要件を満たし、長期的な航空宇宙プログラムを支援できるようサポートしています。
