Sheet Metal Forming

Flexform™, également appelé fluid cell forming, est un procédé de formage de tôle à faible coût conçu à la fois pour prototypage et pour la production de pièces en plus petit volume.

Avantages du formage de tôles

De nombreuses entreprises, notamment sur le marché de l’aéronautique, utilisent Flexform™ pour former la majorité de leurs pièces de production en tôle. Le formage par cellule fluide est parfaitement adapté aux exigences de volume relativement faible des avions commerciaux, militaires et d’affaires. Les modèles à cycle rapide peuvent produire jusqu’à 120 pièces par heure, et les systèmes de palettes automatisés peuvent améliorer considérablement l’efficacité des séries de production plus longues.

Le formage de cellules par fluides s’est avéré présenter un certain nombre d’avantages économiques et de traitement, en particulier par rapport au pressage de tampons en caoutchouc et à l’emboutissage mécanique ou hydraulique.

Une technologie largement éprouvée

Quintus Technologies a conçu, construit et installé plus de 200 presses à cellules fluides Flexform™ pour de grands fabricants du monde entier, notamment Airbus, Ford, Boeing, Daimler-Benz, Bombardier, BMW, Embraer et Volvo, ainsi qu'un nombre croissant de fournisseurs de composants pour les industries aérospatiale et automobile.

Rapidité, polyvalence et faible coût

Flexform™ est une solution polyvalente pour la fabrication de composants prototypes hautement définis, en particulier pour les industries où la rapidité et la baisse des coûts sont cruciales pour réduire les délais de mise sur le marché et rester compétitif à l'échelle mondiale. L'outil prototype peu coûteux peut également être utilisé pour la production de pièces en faibles quantités pour des marchés de niche.

Catégories de produits

Principalement utilisés dans

Fournisseurs de services
Aéronautique
Espace
Véhicules
Défense
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Flexform et une technologie d’hydroformage de tôle à faible coût, qui convient de manière idéale pour la production de faibles volumes. Flexform n’utilise qu’un seul demi-outil rigide et un diaphragme flexible en caoutchouc, aidés par de l’huile hydraulique sous haute pression. Les volumes de production caractéristiques de Flexform vont de quelques pièces par an et par outil jusqu’à quelques milliers.

Depuis une mince feuille jusqu’à une tôle d’environ 10 mm d’épaisseur, bien que d’habitude des épaisseurs de 1 à 5 mm soient utilisées, y compris des alliages en aluminium classiques pour l’aéronautique, l’acier inoxydable et la plupart des aciers doux. Les alliages robustes comme l’Inconel et le titane peuvent aussi être formés.

En raison de notre expérience sans égale dans le domaine de la haute pression, nous pensons pouvoir vous offrir le meilleur produit disponible sur le marché. Notre technologie unique d’enroulement dans un fil permet un traitement haute pression offrant de nombreux avantages en termes de qualité de la fabrication de la tôle ainsi qu’économiques. La technologie d’enroulement dans un fil fournit également une fiabilité et une durée de vie sans égales de l’équipement.

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