Presses isostatiques à chaud

Quintus conçoit, produit et livre des équipements de pressage isostatique à chaud, depuis les petits systèmes monolithiques jusqu’aux machines à fil enroulé de très grande taille.

Presses isostatiques chaudes évolutives de Quintus

Le pressage isostatique à chaud (WIP) est utilisé pour consolider les matériaux polymères, métalliques et céramiques afin d’en assurer la densité et d’en éliminer la porosité. Le WIP est similaire au CIP, mais il utilise une température légèrement élevée, généralement jusqu’à 170⁰C.

Uniformité des températures extrêmes

Le contrôle de la température tout au long du chargement est essentiel pour de nombreux produits fabriqués en WIP. Ceci afin de ne pas surchauffer ou sous-chauffer les produits et de maintenir la qualité tout au long du lot. Ici, Quintus est le chef.

Une production plus efficace

Les équipements WIP de Quintus peuvent être livrés dans des configurations de chargement verticales ou horizontales, de l'équipement à petite échelle aux machines de production de très grande taille. Cette évolutivité permet une production de masse à un coût minimal.

Supports de traitement

Les pressions typiques de 1 035 à 6 000 bars (15 000 à 87 922 psi) à température élevée permettent d'obtenir des composants de haute densité. La température élevée est utilisée pour détendre les matériaux afin de faciliter le compactage.

Le changement de cap pour le futur stockage de l'énergie

Le pressage isostatique à chaud s'est avéré extrêmement important pour améliorer la conductivité des futures solutions de batteries.

Catégories de produits

Presses isostatiques à chaud - QIH232

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Presses isostatiques à chaud QIH 122

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Le pressage isostatique à chaud (WIP) suppose de soumettre des composants ou une poudre dans des moules à une pression isostatique extrême, allant jusqu’à 600 MPa (87 022 psi) et à température ambiante. Les moyens de pression fréquents sont l’eau, une émulsion ou une huile et, dans certains cas, les composants peuvent être emballés.

Lorsqu’une poudre est soumise à une pression élevée dans un moule, elle peut être compactée pour former un solide, avec une densité allant jusqu’à 95 %, en fonction du matériau utilisé.

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