항공우주 산업을 위한 첨단 성형 및 고밀도화 솔루션
항공우주 제조 분야에서는 정밀한 공정 제어, 신뢰할 수 있는 소재, 일관된 결과가 요구됩니다. 부품은 까다로운 기계적 및 열적 조건 하에서도 정상적으로 작동해야 할 뿐만 아니라, 엄격한 안전 및 인증 요건을 충족해야 합니다.
퀸터스 테크놀로지스(Quintus Technologies)는 재료 치밀화를 위한 고압 등방성 압축(HIP) 기술과 복잡한 성형 부품을 위한 Flexform™ 판금 성형 기술, 이 두 가지 고압 기술을 통해 이를 지원합니다.
항공우주 소재 수요 충족
항공우주 부품은 티타늄 합금, 니켈계 합금, 알루미늄 합금, 스테인리스강과 같은 고성능 소재에 의존합니다. 각 소재는 강도, 경량성, 내열성, 내식성 등 특정 특성에 따라 선정됩니다.
퀸투스 테크놀로지스는 제조업체들이 이러한 소재를 더욱 일관되고 안정적으로 가공할 수 있도록 지원함으로써, 핵심 엔진 부품부터 기체 구조 부품에 이르기까지 다양한 응용 분야를 뒷받침합니다.
HIP 기술을 통한 재료 무결성 확보
HIP 공정은 주조품, 분말 야금 제품 및 적층 제조 부품의 내부 기공과 공극을 줄이기 위해 부품 주변에 고압과 열을 균일하게 가합니다.
이를 통해 재료의 균일성, 강도, 피로 성능 및 내구성이 향상되어, HIP 공정은 터빈 블레이드, 임펠러 및 기타 엔진 부품과 같은 중요한 항공우주 부품에 매우 적합합니다.
항공우주 분야의 적층 제조 지원
적층 제조는 터빈 블레이드나 얇은 벽면의 열교환기와 같은 경량 설계 및 복잡한 형상 구현을 가능하게 합니다. 그러나 적층 제조된 부품에는 잔류 기공이 남아 있으며 재료 특성에 편차가 존재합니다. 퀸터스 고압 열처리(
, HIP)는 적층 제조 부품의 무결성을 향상시키고 일관된 기계적 성능을 보장하는 데 도움을 줍니다. 일부 소재의 경우, 퀸투스 고압 열처리(HPHT™) 기술을 통해 HIP과 열처리를 하나의 공정으로 통합함으로써 생산 시간을 단축하고 최종 물성을 더욱 정밀하게 제어할 수 있습니다.
Flexform™ 유체 셀 프레스를 활용한 유연한 판금 성형
항공우주 제조업체들은 대개 비교적 소량으로 다양한 판금 부품을 생산합니다. Flexform™ 유체 셀 성형(하이드로포밍)은 이러한 요구 사항에 매우 적합하며, 주요 항공기 제조사 및 1차 공급업체들이 기체 부품의 시제품 제작 및 소량 생산에 활용하고 있습니다.
높은 성형 압력을 통해 복잡하고 정교한 형상을 일관된 품질로 구현할 수 있을 뿐만 아니라, 수작업 보정 및 중간 열처리의 필요성도 줄여줍니다.
엔진 및 구조용 부품용 Flexform™ 딥 드로우 성형
Quintus Flexform™ 딥 드로우 프레스는 제트 엔진에 사용되는 고강도 합금을 포함하여 복잡하고 깊은 판금 부품의 경제적인 소량 하이드로포밍을 지원합니다.
표준 모델은 800~1100 mm의 성형 직경을 지원합니다. 대표적인 부품으로는 제트 엔진 배기 덕트, 열차폐판, 디퓨저 링 등이 있습니다.
품질 및 생산성 향상
항공우주 제조업체는 리드타임, 금형 요구 사항 및 생산 효율성을 관리하면서 높은 품질을 유지해야 합니다.
퀸투스(Quintus)의 HIP 및 Flexform™ 기술은 제조업체가 개발 단계부터 양산 단계에 이르기까지 부품 품질을 보장하고, 공정 변동성을 줄이며, 효율성을 향상시킬 수 있도록 지원합니다.
항공우주 산업의 신뢰받는 파트너
퀸투스 테크놀로지스(Quintus Technologies)는 수십 년간 항공우주 제조업체와 그 공급망을 지원해 왔습니다. 당사의 고압 기술은 엔진 부품, 기체 구조물 및 기타 까다로운 항공우주 부품의 제조 공정에 널리 신뢰받고 있습니다.
HIP(열간 압착) 및 판금 성형 분야의 폭넓은 경험을 바탕으로, 퀸투스는 제조업체가 안정적인 공정을 개발하고, 생산 요건을 충족하며, 장기적인 항공우주 프로그램을 지원할 수 있도록 돕고 있습니다.
