Prensas isostáticas calientes

Quintus diseña, fabrica y suministra equipos de prensado isostático en caliente, desde pequeños sistemas monolíticos hasta maquinaria de bobinado de gran tamaño.

Prensas isostáticas calientes escalables de Quintus

El prensado isostático en caliente (WIP) se utiliza para consolidar materiales poliméricos, metálicos y cerámicos con el fin de garantizar su densidad y eliminar la porosidad del material. El WIP es similar al CIP, pero utiliza una temperatura elevada, normalmente de hasta 170 ⁰C.

Uniformidad de temperatura extrema

El control de la temperatura en toda la carga es fundamental para muchos productos que se fabrican utilizando WIP. Esto se hace para no sobrecalentar ni recalentar los productos y mantener la calidad en todo el lote. Aquí Quinto es el líder.

Producción más eficaz

Los equipos Quintus WIP pueden suministrarse en configuraciones de carga vertical u horizontal, desde equipos a pequeña escala hasta maquinaria de producción extremadamente grande. Esta escalabilidad permite la producción en masa con un coste mínimo.

Medios de proceso

Con presiones típicas de entre 1.035 y 6.000 bar (de 15.000 a 87.922 psi) a temperaturas elevadas, el proceso WIP permite fabricar componentes de alta densidad. Se utiliza una temperatura elevada para relajar los materiales y facilitar la compactación.

El cambio de juego para el futuro almacenamiento de energía

Se ha demostrado que el prensado isostático en caliente es extremadamente importante para conseguir una mejor conductividad en las futuras soluciones de baterías.

Categorías de productos

Prensas isostáticas en caliente - QIH232

Prensas para tratamiento por calor de alta presión

Prensas isostáticas en caliente QIH 122

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Preguntas frecuentes

La tecnología de prensado isostático a temperatura media (WIP) somete los componentes o el polvo en moldes a una presión isostática extrema de hasta 600 MPa (87 022 psi) a temperatura ambiente. Como medio de presión se suele utilizar agua, emulsiones o aceite, y en algunos casos los componentes se pueden introducir el bolsas.

El polvo en moldes sometido a una alta presión se compacta hasta formar un sólido, con una densidad de hasta el 95 % según el material.

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