Prensas isostáticas calientes

Quintus diseña, produce y suministra equipos de prensado isostático en caliente, desde pequeños sistemas monolíticos hasta maquinaria extremadamente grande de bobinado de alambre.

Prensas isostáticas calientes escalables de Quintus

El prensado isostático en caliente (WIP) se utiliza para consolidar materiales poliméricos, metálicos y cerámicos con el fin de garantizar la densidad y eliminar la porosidad del material. La WIP es similar a la CIP, pero utiliza una temperatura ligeramente elevada, normalmente de hasta 170⁰C.

Uniformidad de temperatura extrema

El control de la temperatura en toda la carga es fundamental para muchos productos que se fabrican utilizando WIP. Esto se hace para no sobrecalentar ni recalentar los productos y mantener la calidad en todo el lote. Aquí Quinto es el líder.

Producción más eficaz

Los equipos Quintus WIP pueden suministrarse en configuraciones de carga vertical u horizontal, desde equipos a pequeña escala hasta maquinaria de producción extremadamente grande. Esta escalabilidad permite la producción en masa con un coste mínimo.

Medios de proceso

Las presiones típicas de 1.035 a 6.000 bar (15.000 a 87.922 psi) a temperatura elevada WIP pueden conseguir componentes de alta densidad. La temperatura elevada se utiliza para relajar los materiales y facilitar la compactación.

El cambio de juego para el futuro almacenamiento de energía

Se ha demostrado que el prensado isostático en caliente es extremadamente importante para conseguir una conductividad mejorada en las futuras soluciones para pilas.

Categorías de productos

Prensas isostáticas en caliente - QIH232

Prensas de tratamiento térmico de alta presión

Prensas isostáticas en caliente QIH 122

Prensas de tratamiento térmico de alta presión

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Principalmente utilizado en

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Preguntas frecuentes

La tecnología de prensado isostático a temperatura media (WIP) somete los componentes o el polvo en moldes a una presión isostática extrema de hasta 600 MPa (87 022 psi) a temperatura ambiente. Como medio de presión se suele utilizar agua, emulsiones o aceite, y en algunos casos los componentes se pueden introducir el bolsas.

El polvo en moldes sometido a una alta presión se compacta hasta formar un sólido, con una densidad de hasta el 95 % según el material.

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