Centros de aplicación de la densificación de material
Apoyo experto para pruebas, desarrollo de recetas y optimización de procesos
Probar, optimizar e innovar
Los centros de aplicación de densificación de material avanzada de Quintus se han convertido en una fuente importante de valor para nuestros clientes. Aquí se pueden probar materiales y recetas HIP/WIP/CIP junto con nuestros expertos para aumentar la productividad y reducir los costes. Las pruebas con nuevos materiales o el ajuste de parámetros se pueden realizar en nuestra unidad a pequeña escala, lo que evita tener que ocupar una capacidad valiosa en equipos de producción más grandes.
Servicios ofrecidos
Desde dominar el uso y la puesta en marcha de los modernos equipos de prensado isostático en caliente (HIP) hasta la optimización y consolidación del tratamiento por calor posterior al proceso.
Quintus Technologies ofrece servicios de pruebas y asistencia en aplicaciones relacionadas con el prensado isostático para demostrar las capacidades, la viabilidad y los resultados del proceso. En este ámbito se incluyen:
- Consulta sobre materiales, capacidades y parámetros del proceso
- Pruebas exhaustivas del proceso deseado para confirmar la funcionalidad
- Un informe que describa los resultados y los datos del proceso registrados
Consulta
Consulta sobre materiales, capacidades y parámetros del proceso
Prueba
Pruebas exhaustivas del proceso deseado para confirmar la funcionalidad
Informe
Un informe que describa los resultados y los datos del proceso registrados
Apoyamos colaborando con un socio externo para evaluar la composición química, la microestructura, la porosidad, las propiedades mecánicas y las propiedades de fatiga de las muestras ensayadas, alcance y precio a definir en función de las necesidades actuales.
Instalaciones y equipamiento
Nuestros centros de aplicación cuentan con instalaciones de última generación y una gama completa de sistemas HIP, WIP y CIP, diseñados para facilitar tanto las pruebas como el desarrollo. Ya sea para evaluar nuevos materiales o ajustar los parámetros de los procesos, nuestros equipos permiten realizar pruebas eficientes a pequeña escala sin interrumpir la producción a gran escala.
Equipo
Prensas isostáticas calor/calor/frío, laminadora isostática
Capacidades del equipo
Cada centro tiene equipos y capacidades diferentes. A continuación se indican nuestras capacidades generales:
- El HIP funciona a temperaturas de hasta 2.000 °C y presiones de hasta 2.070 bar (30.000 psi/207 MPa), utilizando argón como medio de presión
- Hornos: Grafito (2.000°C, para cerámicas/metales refractarios) y Molibdeno (1.450°C, para metales que requieren enfriamiento controlado)
- Capacidades de Enfriamiento Rápido Uniforme (URC®), Enfriamiento Rápido Uniforme (URQ®) y Quintus Purus®.
- CIP utilizando agua o aceite como medio de presión
- WIP utilizando aceite como medio de presión
Apoyo y colaboración de expertos
La estrecha colaboración con clientes, universidades e instituciones de investigación está impulsando avances punteros en la tecnología HIP. Estas colaboraciones están dando forma al futuro de la producción en serie al permitir la optimización de nuevas técnicas y parámetros de proceso. Ver los típicos parámetros HIP para diversos materiales como punto de partida, lo que te ayudará a acelerar el desarrollo y la validación.
Además, hemos recopilado y resumido normas HIP para varios métodos de fabricación avanzada, como la fabricación aditiva (AM), el moldeo por inyección de metales (MIM) y la PM-HIP, en varios grupos de materiales, consolidando en un solo lugar las normas internacionales e industriales pertinentes.
Junto con la experiencia práctica en los Centros de Aplicación Quintus, este apoyo permite a los clientes perfeccionar los parámetros, desarrollar estrategias de producción y garantizar una transición fluida del concepto al funcionamiento a gran escala.
- Evaluación de los nuevos procesos y aplicaciones del HIP
- Optimización de los procesos HIP actuales
- Prueba de concepto para clientes potenciales
Lanzamiento Canadá
Launch Canada es una organización nacional sin ánimo de lucro dedicada a promover la educación STEM y la innovación en cohetería mediante la participación práctica de los estudiantes. Al organizar la mayor competición de ingeniería de cohetes de Canadá y dirigir proyectos de desarrollo tecnológico en colaboración, proporcionan una valiosa experiencia del mundo real a la próxima generación de profesionales aeroespaciales.
Estamos orgullosos de apoyar a Launch Canada en el fomento de la innovación aeroespacial impulsada por los estudiantes. Al ofrecer servicios de consultoría y aplicación de prensado isostático en caliente (HIP) para los componentes de cohetes L-PBF de Ti6Al4V, ayudamos a mejorar el rendimiento, la fiabilidad y la integridad estructural de sus diseños. Utilizando la última especificación HIP (AMS 7028), optimizamos la resistencia y la vida útil frente a la fatiga mediante un ciclo personalizado de alta presión y baja temperatura. Esta colaboración dota a la próxima generación de coheteros de prácticas de fabricación de vanguardia y experiencia en ingeniería del mundo real.
Chalmers Formula Student Freja
Chalmers Formula Student tiende un puente entre la enseñanza de la ingeniería y la industria formando a los estudiantes en un proyecto de la vida real en el que diseñan, analizan y desarrollan de forma independiente soluciones tecnológicas tomando decisiones basadas en datos a lo largo del diseño, la fabricación y las pruebas de un automóvil de carreras de Fórmula completo, y finalmente ponen a prueba sus habilidades en competiciones con otros equipos del resto del mundo.
Quintus es uno de los patrocinadores de bronce y un socio muy orgulloso de Chalmers Formula Student. Recientemente, presentaron Freja, el coche CFS24 que competirá en la Formula Student East en Hungría y en la Formula Student Germany.
Nos enorgullece haber contribuido al proyecto proporcionando el tratamiento HIP para los componentes de aluminio AlSi10mg fabricados mediante fabricación aditiva del sistema de suspensión del coche, utilizando nuestro sistema HIP en nuestro Centro de aplicación de Västerås, Suecia.
Proyecto RES2AM
El proyecto RES2AM está desarrollando el primer sistema de demostración a gran escala de fusión por láser en lecho de polvo (PBF-LB) de Suecia para impulsar la fabricación aditiva industrial de metales. La iniciativa tiene como objetivo reforzar las cadenas de suministro locales, reducir el desperdicio de materiales y avanzar hacia los objetivos de fabricación con cero emisiones netas de Suecia.
Entre los socios se encuentran la Universidad Tecnológica de Chalmers, GKN Aerospace Sweden, Nikon SLM Solutions, Saab, Ringhals AB, el Grupo SKF, Quintus Technologies, Interspectral, AMiquam, Additive Assurance, Hexagon AB, MTC Powder Solutions y Dyndrite, con la colaboración académica de la DTU (Dinamarca) y el Laboratorio de Fabricación Aditiva Multiescala (Canadá).
Quintus aporta su experiencia en prensado isostático en caliente (HIP) para mejorar el rendimiento y la fiabilidad de las piezas metálicas fabricadas mediante fabricación aditiva, validando el posprocesamiento y apoyando la certificación industrial. El proyecto tiene como objetivo demostrar una cadena de fabricación robusta, sostenible y conectada digitalmente para la producción de metal mediante fabricación aditiva de última generación en Suecia.
El equipo Rocket de la Universidad Estatal de Ohio
Tuvimos el placer de apoyar al equipo de Sistemas de Cohetes Líquidos de la Iniciativa de Lanzamiento Espacial Buckeye (BSLI) de la Universidad Estatal de Ohio estas pasadas Navidades mediante el HIP de su impulsor de combustible e inyector de combustible de oxígeno líquido y queroseno de remolino coaxial.
El impulsor estará sometido a una presión y unas fuerzas intensas, ya que girará a 40 000 rpm y funcionará a 1 270 PSI. Para hacer frente a estas exigencias, los componentes necesitan toda la resistencia que ofrece el Inconel 718, y nos enorgullece haber contribuido a conseguirla gracias a nuestro sistema HIP.
Esta contribución apoya el progreso continuado del equipo hacia la construcción del primer motor cohete bombeado por estudiantes.