Paramètres CIC/HIP
Chaque matériau présente des exigences spécifiques en matière de CIC/HIP. Les experts de Quintus peuvent vous aider à optimiser les paramètres de processus afin d’obtenir des résultats efficaces et performants.
Paramètres CIC/HIP courants pour obtenir des résultats fiables
Les paramètres standard de la compaction isostatique à chaud (CIC/HIP) sont définis par le système de matériaux et son comportement de densification. Les variables principales comprennent la température, la pression et le temps de maintien, qui sont choisis de manière à obtenir une structure entièrement dense.
Il est également important de noter que, pour que le procédé CIC/HIP soit efficace, il est nécessaire de disposer d’une surface étanche au gaz, ce qui correspond généralement à une densité supérieure à 92-95 % de la densité théorique.
Les paramètres représentatifs des matériaux courants sont indiqués ci-dessous :
Aluminium
Grade | Température (°C) | Pression (MPa) | Temps de maintien (min) |
|---|---|---|---|
Divers | 460-540 | 100 | 120-180 |
7050 | 454 | 100 | 120-180 |
AlSi7Mg/AlSi10Mg | 510-520 | 100 minimum | 180 +/- 60 |
CP1 | 400 | 100 minimum | 240 |
F357/A356 | 496-524 | 103 +/- 3 | 120-360 |
Céramique
Grade | Température (°C) | Pression (MPa) | Temps de maintien (min) |
|---|---|---|---|
Alumine | 1400-1600 | 100-200 | 60-240 |
Carbure de bore | 1900-2000 | 200 | 240 |
Mg-spinel | 1600-1800 | 150-200 | 240-600 |
Nitrure de silicium | 1600-1800 | 150-200 | 240 |
ZTA | 1400-1550 | 150-200 | 240 |
ATZ | 1400-1500 | 150-200 | 240 |
YPSZ | 1200-1450 | 150-200 | 240 |
c-ZrO2 | 1600-1800 | 150-200 | 240 |
Yttria | 1500-1600 | 150-200 | 240 |
Cobalt
Grade | Température (°C) | Pression (MPa) | Temps de maintien (min) |
|---|---|---|---|
Co-28Cr-6Mo (F75) | 1185-1220 | 100 | 240 +/- 60 |
Cuivre
Grade | Température (°C) | Pression (MPa) | Temps de maintien (min) |
|---|---|---|---|
CP Cu | 900-950 | 100 | 120-180 |
CuCrZr | 900-950 | 100 | 120-180 |
GRCop-42 | 950 | 100 | 180 |
GRCop-84 | 950 | 100 | 180 |
Intermétallique
Grade | Température (°C) | Pression (MPa) | Temps de maintien (min) |
|---|---|---|---|
TiAl | 1200-1300 | 100-200 | 240 |
Nickel
Grade | Température (°C) | Pression (MPa) | Temps de maintien (min) |
|---|---|---|---|
Haynes 282 | 1200-1280 | 100 | 240 |
Hastelloy X | 1150-1180 | 100 | 60-240 |
Alliage 625 (N06625) | 1120-1175 | 100 minimum | 240 +/- 60 |
Alliage 718 (N07718) | 1120-1185 | 100 minimum | 240 +/- 60 |
IN738 | 1150-1250 | 150 minimum | 240 |
IN939 | 1150-1200 | 150 minimum | 240 |
MarM247 | 1185-1250 | 150 minimum | 240 |
Des métaux précieux
Grade | Température (°C) | Pression (MPa) | Temps de maintien (min) |
|---|---|---|---|
L’or | 700-800 | 100-200 | 60-120 |
Platine | 1200-1400 | 100-200 | 120-240 |
Acier inoxydable
Grade | Température (°C) | Pression (MPa) | Temps de maintien (min) |
|---|---|---|---|
304/316L | 1120-1163 | 100 | 240 +/- 60 |
15-5PH | 1120-1185 | 100 | 240 +/- 60 |
17-4PH | 1120-1185 | 100 | 240 +/- 60 |
Duplex 2205 | 1050 | 150 | 120 |
Duplex 2507 | 1150 | 150 | 120 |
Acier
Grade | Température (°C) | Pression (MPa) | Temps de maintien (min) |
|---|---|---|---|
4340 | 1135-1160 | 100 minimum | 240 +/- 60 |
Réfractaire
Grade | Température (°C) | Pression (MPa) | Temps de maintien (min) |
|---|---|---|---|
TZM | 1500-1600 | 100-200 | 120-240 |
Niobium C103 | 1600 | 100 | 180-240 |
Tungstène | 1600-2000 | 100-200 | 120-240 |
Titane
Grade | Température (°C) | Pression (MPa) | Temps de maintien (min) |
|---|---|---|---|
Ti64 | 895-955 | 100 | 180 +/- 60 |
CP Ti | 895-955 | 100 minimum | 180 +/- 60 |
Optimisez les performances des matériaux grâce à des technologies CIC/HIP de pointe
Les propriétés des matériaux peuvent être encore améliorées en ajustant les paramètres de processus à l’aide des équipements CIC/HIP de Quintus. Certaines optimisations sont également prises en charge par notre technologie de traitement thermique à haute pression (HPHT™) , qui combine le CIC/HIP et le traitement thermique en un seul cycle contrôlé. Le HPHT permet un contrôle précis de la température, de la pression et des profils thermiques, ce qui améliore l’efficacité du procédé, réduit la durée du cycle et renforce l’uniformité de la microstructure.
Voici quelques exemples d’ajustements possibles :
La réduction du temps de trempage combinée à une pression ou une température plus élevée permet d’améliorer la productivité.
Température de traitement plus basse pour maintenir une taille de grain plus petite, généralement avec une pression plus élevée.
Vitesse de refroidissement contrôlée pour effectuer les étapes de mise en solution in situ.
Vitesse de chauffe ajustée pour éviter les fissures dans les alliages sensibles.
Régulation indépendante de la pression pour les différents secteurs de la recette CIC/HIP.
Utilisation de Quintus Purus® : un procédé CIC/HIP propre permettant d’éviter les réactions de surface.
Quintus Technologies met à votre disposition une expertise approfondie en matière de développement et d’optimisation des procédés grâce à ses Centres d’exploitation dédiés à la Compaction de matériaux/Densification de matériaux, répartis dans le monde entier. Ces installations permettent de tester et de valider les paramètres CIC/HIP en conditions réelles à l’aide de systèmes Quintus à taille réelle, aidant ainsi les clients à affiner leurs procédés, à qualifier de nouveaux matériaux et à accélérer la mise en production.
N’hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus sur l’optimisation des paramètres CIC/HIP adaptés à votre matériau et à vos applications spécifiques.
Centres d'exploitation pour le traitement alimentaire à haute pression ( , HPP)
Les services des centres d’exploitation sont à la disposition de toute entreprise du secteur agroalimentaire souhaitant favoriser le développement commercial des aliments traités par haute pression (HPP).
Favoriser la croissance commerciale
Malgré des milliers de produits HPP actuellement disponibles sur le marché dans le monde entier, une source de frustration continuelle parmi beaucoup d’entreprises agro-alimentaires est le temps consacré à la mise en place de nouveaux produits HPP sur le marché. Les Centres d’exploitation HPP de Quintus Technologies ont pour principal objectif de réduire ces délais en mettant en œuvre l’expertise HPP interne et externe.
Le menu de services des Centres couvre l’ensemble du processus de développement HPP, depuis l’optimisation des formulations et de l’emballage des produits jusqu’aux études internes sur les agents pathogènes et à l’assistance à la mise en œuvre du système HACCP et à la conformité réglementaire. Les offres d’évaluation et de soutien sont conçues pour accélérer la vitesse à laquelle les transformateurs mettent de nouveaux produits HPP sur le marché, tant en termes de portée que de rythme.
Les services des centres d’exploitation sont à la disposition de toute entreprise du secteur agroalimentaire souhaitant favoriser le développement commercial des aliments traités par haute pression (HPP).
Accélération du lancement des nouveaux produits
Le HPP facilite le développement d’aliments uniques sans sacrifier le goût, l’apport nutritif et la durée de conservation réfrigérée des produits, tout en évitant les risques pour la sécurité alimentaire. Cela répond à la demande croissante des consommateurs pour des aliments plus sains, sans conservateurs et plus sûrs.
Pour garantir la conformité avec les exigences réglementaires, Quintus propose des défis de validation et des études de durée de vie en interne afin de gagner du temps et de s’assurer que les opportunités commerciales sont capitalisées de manière efficace.
Travailler directement avec les experts de Quintus Applications et les ingénieurs agroalimentaires HPP minimise le besoin de recourir à des tiers tout en permettant de mieux contrôler le calendrier des lancements sur le marché.
États-Unis
Pour visiter le centre d’exploitation de Quintus Technologies aux États-Unis, contactez l’équipe du service clientèle pour planifier votre visite. Vous aurez l’occasion de voir leurs solutions haute pression en action et de rencontrer leurs experts techniques.
Europe
Planifiez une visite au Centre d’exploitation de Quintus Technologies en Europe en contactant leur équipe de service clientèle. Pendant votre visite, vous pourrez voir l’équipement et en apprendre plus sur les solutions à haute pression et les services.
FAQ
La caractéristique du lot est un important sujet de discussion. Notre simulation montre que l’automatisation du chargement, du déchargement et de la compaction ne seront pas un défi dans la mise en œuvre de la compaction isostatique dans le processus global. De plus, la vitesse de l’empilage/enroulage limite la vitesse du processus avant la compaction.
L’investissement en amont semble élevé, mais est plutôt faible si on le compare à d’autres machines utilisées aujourd’hui pour fabriquer des batteries. Les calculs avec un modèle de coûts réaliste que nous avons établi placent la compaction isostatique dans la zone inférieure du coût par kWh. Le modèle de calcul détermine différents paramètres, ceux qui ont un grand impact sont les dimensions des poches et la taille de l’enceinte, qui peuvent être adaptées aux préférences des clients.
Entre les deux technologies d’enceintes, monoblocs et enroulées dans un fil, les systèmes enroulés dans un fil peuvent être agrandis jusqu’à un volume de cylindre de 2 000 l.
Cela dépend de la conception des cellules ; pour un concept d’anode lithium-métal in situ (ou sans anode), Quintus propose une étape de compaction des cellules « poche » entières. Cela placerait la presse isostatique après l’empilage et la mise en poche.
La série de presses isostatiques à chaud pour batteries est capable de fournir des pressions allant jusqu’à 600 MPa, tout en atteignant des températures de 150 degrés Celsius (le fluide de pression peut être de l’eau ou de l’huile).
Vous avez des questions ?
Renseignez-vous dès aujourd’hui auprès des experts CIC/HIP de Quintus.