La fabricación aditiva (AM) por láser de materiales metálicos produce piezas de alta calidad con gran resistencia mecánica, pero a menudo requiere un largo tiempo de procesamiento. Acortar el tiempo de procesamiento aumentando la velocidad de escaneado o la distancia de eclosión da lugar a una mayor porosidad. La postdensificación mediante prensado isostático en caliente (HIP) puede reducir la porosidad y mejorar la resistencia a la fatiga homogeneizando la microestructura. Sin embargo, el HIP no puede eliminar completamente la porosidad del argón introducida durante el proceso de AM debido a su insolubilidad en los materiales metálicos.
Este estudio investiga la influencia de la porosidad inicial en la resistencia a la fatiga de probetas de IN718 tras HIP y diferentes tratamientos térmicos, centrándose en el impacto de la porosidad del argón. Se realizaron ensayos de resistencia a la fatiga en muestras con porosidades iniciales variables introducidas mediante el aumento de la distancia de eclosión. A pesar de la elevada porosidad inicial y del contenido residual de argón, el HIP mejoró significativamente la resistencia a la fatiga. Las muestras con menor porosidad inicial no mostraron diferencias en el comportamiento a la fatiga entre el envejecimiento con o sin presión, mientras que las de mayor porosidad inicial mostraron una diferencia significativa en la resistencia a la fatiga en función de las condiciones de envejecimiento.