La fabrication additive (MA) par laser de matériaux métalliques produit des pièces de haute qualité avec une résistance mécanique élevée, mais elle nécessite souvent un long temps de traitement. Le raccourcissement du temps de traitement par l’augmentation de la vitesse de balayage ou de la distance de hachurage entraîne une plus grande porosité. La post-densification par pressage isostatique à chaud (HIP) peut réduire la porosité et améliorer la résistance à la fatigue en homogénéisant la microstructure. Cependant, le pressage isostatique à chaud ne peut pas éliminer complètement la porosité de l’argon introduite au cours du processus d’AM en raison de son insolubilité dans les matériaux métalliques.
Cette étude examine l’influence de la porosité initiale sur la résistance à la fatigue des échantillons IN718 après HIP et différents traitements thermiques, en se concentrant sur l’impact de la porosité de l’argon. Des essais de résistance à la fatigue ont été réalisés sur des échantillons présentant différentes porosités initiales introduites en augmentant la distance d’éclosion. Malgré une porosité initiale et une teneur en argon résiduel élevées, l’HIP a permis d’améliorer de manière significative la résistance à la fatigue. Les échantillons ayant une porosité initiale plus faible n’ont montré aucune différence de comportement en fatigue entre le vieillissement avec ou sans pression, alors que ceux ayant une porosité initiale plus élevée ont montré une différence significative de résistance à la fatigue en fonction des conditions de vieillissement.
