Normas HIP
Tu guía imprescindible sobre las especificaciones, los requisitos de calidad y el cumplimiento normativo industrial del prensado isostático en caliente.
Normas sobre prensado isostático en caliente: una guía de referencia rápida
La eficacia y la seguridad de los componentes sometidos al prensado isostático en caliente (HIP), sobre todo en aplicaciones críticas como la industria aeroespacial, los implantes médicos y las infraestructuras energéticas, dependen en gran medida de un control de calidad estricto. Esta necesidad ha dado lugar a un panorama complejo de normas reguladoras y específicas del sector en materia de HIP.
Navegar por estas normas, que varían según el tipo de material (por ejemplo, superaleaciones, titanio, acero inoxidable) y los requisitos de la aplicación, es esencial para lograr la conformidad del material, garantizar la integridad estructural y validar los procesos de fabricación.
La siguiente tabla ofrece un resumen consolidado y de consulta rápida de las normas, especificaciones y prácticas recomendadas clave de HIP para diversos materiales y aplicaciones industriales.
Métodos avanzados de fabricación:
Grupo de materiales | Grado | Método de fabricación | Estándar | Designación | Título | Alcance |
|---|---|---|---|---|---|---|
Varios grupos de aleación | Aleaciones de titanio, cobalto 28 cromo 6 molibdeno, IN718, IN625, 316 y AlSi10Mg | PBF-LB | ASTM | F3301-18a | Norma sobre fabricación aditiva – Métodos de posprocesamiento – Especificación estándar para el posprocesamiento térmico de piezas metálicas fabricadas mediante fusión en lecho de polvo | Esta norma especifica los requisitos para el postprocesado térmico de piezas producidas mediante fusión de lecho de polvo metálico para conseguir las propiedades del material y la microestructura necesarias para cumplir los requisitos de ingeniería. |
Aleación de aluminio | AlSi10Mg | PBF-LB | ASTM | F3318-18 | Norma para la fabricación aditiva – Propiedades de las piezas acabadas – Especificaciones para AlSi10Mg mediante fusión en lecho de polvo – Rayo láser | Esta especificación se refiere a las piezas de AlSi10Mg fabricadas de forma aditiva (similares a las de la norma DIN EN 1706:2013-12 EN AC-43000) mediante fusión en lecho de polvo, como la fusión por láser. |
Aleación de titanio | Ti64 | PBF-LB, PBF-EB | ASTM | F2924-14 | Especificaciones estándar para la fabricación aditiva de titanio-6, aluminio-4 y vanadio mediante fusión en lecho de polvo | Esta especificación se refiere a los componentes de titanio-6aluminio-4vanadio (Ti-6Al-4V) fabricados de forma aditiva mediante fusión completa en lecho de polvo, como la fusión por haz de electrones y la fusión por láser. |
Aleación de titanio | Ti64 ELI (Intersticial Extra Bajo) | PBF-LB, PBF-EB | ASTM | F3001-14 | Especificación estándar para la fabricación aditiva de titanio-6, aluminio-4 y vanadio ELI (con contenido intersticial extremadamente bajo) mediante fusión en lecho de polvo | Esta especificación se refiere a los componentes de titanio-6aluminio-4vanadio con intersticiales extrabajos (Ti-6Al-4V ELI) fabricados de forma aditiva mediante fusión completa en lecho de polvo, como la fusión por haz de electrones y la fusión por láser. |
Aleación de níquel | IN718 (Aleación UNS N07718) | PBF-LB, PBF-EB | ASTM | F3055-14 | Especificaciones estándar para la fabricación aditiva de aleación de níquel (UNS N07718) mediante fusión en lecho de polvo | Esta especificación cubre los componentes UNS N07718 fabricados de forma aditiva mediante fusión completa de lecho de polvo, como la fusión por haz de electrones y la fusión por láser. |
Aleación de níquel | IN625 (Aleación UNS N06625) | PBF-LB, PBF-EB | ASTM | F3056-14 | Especificaciones estándar para la fabricación aditiva de aleación de níquel (UNS N06625) mediante fusión en lecho de polvo | Esta especificación cubre los componentes UNS N06625 fabricados de forma aditiva mediante fusión completa de lecho de polvo, como la fusión por haz de electrones y la fusión por láser. |
Aleación de titanio | Ti64 | PBF-LB | SAE | AMS7028 | Aleación de Titanio, Ti-6Al-4V, Prensado Isostático en Caliente (Baja Temperatura, Alta Presión), Producido por Fusión Láser en Lecho de Polvo | Esta especificación se refiere a una aleación alfa-beta de Ti-6Al-4V fabricada mediante fabricación aditiva por fusión por láser en lecho de polvo (L-PBF) y sometida a un proceso de prensado isostático en caliente (HIP). |
Aleación de titanio | Ti64 | Deposición Directa de Metales (DED) | SAE | AMS4999A | Productos de aleación de titanio depositados directamente 6Al – 4V recocidos | Esta especificación se refiere a los productos metálicos fabricados por deposición directa de metal. |
Grupo de materiales | Grado | Método de fabricación | Estándar | Designación | Título | Alcance |
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Aleaciones de aluminio | Varios | Piezas de fundición | ASTM | B998-17 | Guía estándar para el prensado isostático en caliente (HIP) de piezas fundidas de aleación de aluminio | Esta guía recoge los requisitos para el prensado isostático en caliente (HIP) de piezas fundidas de aleación de aluminio. |
Acero, acero inoxidable y aleaciones afines | Varios | Piezas de fundición | ASTM | A1080/A1080M-24 | Práctica estándar para el prensado isostático en caliente de piezas fundidas de acero, acero inoxidable y aleaciones relacionadas | Esta norma establece los requisitos generales para el prensado isostático en caliente (HIP) de piezas de fundición de acero, acero inoxidable y aleaciones relacionadas. |
Aleación de titanio | Ti64 | Piezas de fundición | SAE | AMS4992 | Piezas de fundición, estructurales de revestimiento, aleación de titanio 6Al – 4V, prensadas isostáticamente en caliente | Esta especificación se refiere a la aleación de titanio Ti 6Al-4V en forma de piezas moldeadas a la cera perdida. |
Aleación de titanio | Ti64 | Piezas de fundición | SAE | AMS4991G | Fundición de aleaciones de titanio, por inversión 6Al – 4V Prensado isostático en caliente, recocido opcional | Esta especificación se refiere a una aleación de titanio en forma de piezas moldeadas a la cera perdida con cuatro grados de discontinuidades admisibles. |
Grupo de materiales | Grado | Método de fabricación | Estándar | Designación | Título | Alcance |
|---|---|---|---|---|---|---|
Acero, acero inoxidable y aleaciones afines | Varios | Piezas de fundición | ASTM | A1080/A1080M-24 | Práctica estándar para el prensado isostático en caliente de piezas fundidas de acero, acero inoxidable y aleaciones relacionadas | Esta norma establece los requisitos generales para el prensado isostático en caliente (HIP) de piezas de fundición de acero, acero inoxidable y aleaciones relacionadas. |
Pirometría | N/A | N/A | SAE | AMS2750 | Pirometría | Esta especificación cubre los requisitos pirométricos de los equipos utilizados para el tratamiento térmico de materiales metálicos. En concreto, cubre los sensores de temperatura, la instrumentación, el equipo de procesamiento térmico, los factores de corrección y las compensaciones de los instrumentos, las pruebas de precisión del sistema y los estudios de uniformidad de la temperatura. |
Criterios de auditoría | N/A | N/A | Nadcap | AC 7102/6 | Criterios de auditoría para el tratamiento térmico en el prensado isostático en caliente (HIP) | Esta lista de comprobación complementa la norma AC7102. Se aplicará a los proveedores que deseen obtener la acreditación Nadcap y que se dediquen al prensado isostático en caliente (HIP) de productos metálicos. |
Pirometría y presión | N/A | N/A | SAE | AMS2750/1 | Pirometría y presión en el prensado isostático en caliente (BORRADOR) | Varios usuarios del proceso de prensado isostático en caliente (HIP) de la industria aeroespacial han publicado sus propias especificaciones, lo que ha dado lugar a una falta de requisitos estándar en materia de pirometría y presión. El objetivo de esta especificación es establecer unos requisitos estándar de pirometría y presión que se puedan aplicar en todo el sector. |
Grupo de materiales | Grado | Método de fabricación | Estándar | Designación | Título | Alcance |
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Aleación de níquel | IN718 (Aleación UNS N07718) | Moldeado por inyección de metal (MIM) | SAE | AMS5917 | Piezas moldeadas por inyección de metal de aleación con base de níquel 718 Prensado isostático en caliente, solucionado y envejecido | Esta especificación cubre una aleación de níquel resistente a la corrosión y al calor en forma de piezas moldeadas por inyección de metal (MIM). |
Grupo de materiales | Grado | Método de fabricación | Estándar | Designación | Título | Alcance |
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Aleaciones de acero inoxidable | Varios | PM-HIP | ASTM | A988/A988M-23 | Especificación estándar para bridas, accesorios, válvulas y piezas de acero inoxidable prensados isostáticamente en caliente para servicio a alta temperatura | Esta especificación abarca los componentes de tuberías de acero inoxidable prensados isostáticamente en caliente, pulvimetalúrgicos, para su uso en sistemas a presión. |
Aleaciones de acero (Cr-Mo) | Varios | PM-HIP | ASTM | A989/A989M-25 | Especificación estándar para bridas, accesorios, válvulas y piezas de acero aleado prensado isostáticamente en caliente para servicio a alta temperatura | Esta especificación se refiere a los componentes de tuberías de acero aleado prensados isostáticamente en caliente, pulvimetalúrgicos, para su uso en sistemas a presión. |
Aleación de níquel | Varios | PM-HIP | ASTM | B834-22 | Especificación estándar para bridas, accesorios, válvulas y piezas de tuberías de aleación de níquel en polvo consolidadas a presión | Esta especificación se refiere a bridas, accesorios, válvulas y piezas de tuberías de aleación de níquel pulvimetalúrgicas consolidadas a presión, destinadas a un servicio general de corrosión o de resistencia al calor. |
Aleación de titanio | Varios | PM-HIP | ASTM | B988-18 | Especificación normalizada para componentes estructurales de titanio y aleaciones de titanio obtenidos por pulvimetalurgia (PM) | Esta especificación cubre los componentes estructurales de pulvimetalurgia (PM) fabricados a partir de: polvo de titanio comercialmente puro (CP) (es decir, no aleado), polvos prealeados, mezclas de polvos elementales o mezclas de polvos elementales y polvos prealeados. |
Centros de aplicación de la tecnología de procesamiento de alimentos a alta presión (HPP) de
Los servicios de los Centros de aplicación están disponibles para cualquier empresa del sector de la alimentación o las bebidas que quiera impulsar el crecimiento comercial de los alimentos tratados con HPP.
Crecimiento comercial
A pesar de los miles de productos HPP comerciales actualmente disponibles en todo el mundo, una de las causas de preocupación de cada vez más empresas de alimentación es el tiempo que se tarda en lanzar nuevos productos HPP al mercado. El principal objetivo de los centros de aplicación de HPP de Quintus Technologies consiste en reducir estas demoras poniendo en práctica los conocimientos internos y externos sobre HPP.
El menú de servicios de los centros abarca todo el proceso de desarrollo de HPP, desde la optimización de fórmulas y el envasado de productos hasta los estudios internos de patógenos y la asistencia en la aplicación del sistema APPCC y el cumplimiento de la normativa vigente. Tanto en materia de alcance como de ritmo, las ofertas de evaluación y asistencia están orientadas a agilizar el ritmo al que los procesadores sacan al mercado nuevos productos de HPP.
Los servicios de los Centros de aplicación están a disposición de cualquier empresa del sector de la alimentación o las bebidas que quiera impulsar el crecimiento comercial de los alimentos tratados con HPP.
Aceleración del lanzamiento de nuevos productos
HPP facilita el desarrollo de alimentos únicos sin comprometer el sabor, la nutrición y la vida útil refrigerada del producto, evitando al mismo tiempo los riesgos para la seguridad alimentaria. De este modo, se satisface la creciente demanda de los consumidores de alimentos más sanos, sin conservantes y más seguros.
A fin de garantizar el cumplimiento de los requisitos normativos, Quintus ofrece estudios internos, retos de validación y vida útil dirigidos a ahorrar tiempo y garantizar que las oportunidades de negocio se capitalizan del modo más eficiente.
Trabajar directamente con los expertos en aplicaciones de Quintus y los científicos alimentarios de HPP minimiza la necesidad de recurrir a terceros, al tiempo que permite controlar mejor los plazos de salida al mercado.
EE. UU.
Para visitar el Centro de aplicación de Quintus en EE. UU., ponte en contacto con su equipo de atención al cliente para concertar una cita. Podrás ver sus soluciones de alta presión en acción y reunirte con sus expertos técnicos.
Europa
Concierta una visita al Centro de aplicación de Quintus en Europa poniéndote en contacto con su equipo de atención al cliente. Durante tu visita, podrás ver sus equipos y conocer mejor sus soluciones y servicios de alta presión.
Preguntas frecuentes
Las características del lote es un punto a tener en consideración. Nuestras simulaciones demuestran que la automatización de las tareas de carga, descarga y densificación no suponen un desafío para la implementación del prensado isostático en el proceso general. Además, la velocidad de apilado/bobinado limitan la velocidad del proceso antes de la densificación.
A pesar de que la inversión inicial pueda parecer alta, en realidad es menor en comparación con otros sistemas que se utilizan en la actualidad para la fabricación de baterías. Según un modelo de costos realista, nuestros cálculos indican que el coste del prensado isostático por KWh es bajo. Este modelo se basa en varios parámetros, de entre los cuales, los más importantes son las dimensiones del empaquetado y el tamaño del recipiente, el cual se puede adaptar según las necesidades del cliente.
De las dos tecnologías de fabricación de recipientes, monobloque y bobinado, esta última permite crear cilindros con un volumen de 2000 l.
Depende del diseño de las celdas. Para diseños con ánodos de litio o sin ellos, Quintus propone la densificación de todas las celdas de tipo «pouch» mediante prensas isostáticas tras el apilado y el empaquetado.
Las prensas isostáticas a temperatura media para baterías pueden proporcionar presiones de hasta 600 MPa y alcanzar una temperatura de 150 °C con agua o aceite como medios de presión.
¿Tiene alguna duda o pregunta?
Pregunta hoy mismo a los expertos del HIP de Quintus.