固态电池（SSB）的商业化过程中面临着一些挑战，包括组件中残留的孔隙率、颗粒接触不充分以及充放电过程中电池体积的变化。然而，温等静压机（WIP）已成为解决这些问题的关键方法。
温等静压机可通过降低孔隙率和改善颗粒接触来降低内阻，特别是对硫化物固态电池，它可降低离子晶界阻抗和整体孔隙率。
通过提高材料密度和结构完整性，温等静压机延长了固态电池的循环寿命，确保了更好的长期性能和稳定性。
温等静压机优化了颗粒密度和均匀性，从而提高了充放电效率和库仑效率，即使是多层电池也能实现均匀的压力“烧结”。
温等静压机可以加工各种尺寸和形状的电池，施加均匀的压力和温度，克服了单轴压制等其他方法所面临的挑战。
我们不限方法，但是软包单片电池封装形式更合适。采用锂金属阳极或原位锂金属阳极的概念在生产测试水平上对我们很有吸引力。我们每天在我们的瑞典和美国应用中心对采用硫化物、氧化物和复合材料的固态电解质系统进行测试。
这取决于原位（或无阳极）锂金属阳极概念的单片电池设计。Quintus 提出全部软包单片电池的致密化工艺方案。等静压机安装在堆叠和封装后的工位。
先期投资看起来很高，但是与电池制造行业如今在用的其他机器相比，还是相当低的。用我们建立的成本模型进行计算，等静压的每 KWh 费用较低。计算模型适合不同参数，影响较大的参数有软包尺寸和容器大小，这些可以根据客户偏好进行调整。
批量特征是一个重要话题。我们的模拟表明，装载、卸载和致密化自动化都不会是整个过程中实施等静压面临的挑战。此外，堆叠/缠绕速度限制了致密化前的过程速度。
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