L'histoire de Quintus Technologies
Notre héritage en matière de haute technologie remonte à plus d’un demi-siècle. Depuis le tout début, la source vitale de notre entreprise a été les solutions innovantes. Grâce à cette approche, nous continuons d’être à la tête de notre secteur, de définir de nouvelles normes et de contribuer à faire évoluer le secteur jusqu’à aujourd’hui.
Lorsque tout a commencé...
Notre héritage en matière de haute technologie remonte à plus d'un demi-siècle et se base sur les idées d'un pionnier. Notre entreprise a été fondée sous le nom d'ASEA, puis est devenue ABB.
Baltzar von Platen
Baltzar von Platen a été engagé par ASEA et, au cours d'un projet secret dont le nom de code était « Quintus », il a été l'inventeur du processus de production de diamants synthétiques grâce à la chaleur et à la pression.
Des diamants synthétiques
La première presse à haute pression au monde a commencé à fonctionner en 1953 et a été utilisée pour fabriquer des diamants synthétiques et d'autres produits. Sur la photo, vous pouvez voir Erik Lundblad enthousiasmé par l'expérience de la création des premiers diamants synthétiques.
Presses isostatiques
La compaction isostatique à froid (Cold Isostatic Pressing, CIP) et la compaction isostatique à chaud (CIC ou HIP, Hot Isostatic Pressing) sont des processus de fabrication utilisés pour réduire la porosité des métaux et pour augmenter la densité de nombreux matériaux en céramique. Cela améliore les propriétés mécaniques des matériaux et donc leur aptitude au façonnage.
Presses d'emboutissage profond
Quintus a conçu les presses d'emboutissage profond au milieu des années soixante ; cette technologie est la méthode préférée pour la fabrication économique en petite série de pièces, en particulier pour le formage d'alliages durs pour les composants des moteurs à réaction.
Presses Flexform
Les presses à cellule fluide conçues par Quintus ont été introduites dans le secteur aéronautique dans les années septante. La technologie se base sur un diaphragme flexible en caoutchouc, une cellule fluide, qui offre une solution polyvalente pour la fabrication de composants structurels hautement définis pour les cellules d'aéronefs, où de petits volumes de pièces identiques de haute qualité sont nécessaires, mais avec une grande variété de formes.
Extrusion hydrostatique
Des études expérimentales pour l'extrusion hydrostatique de billettes d'un diamètre de 100 mm avec une pression allant jusqu'à 20 000 bar (290 000 psi) ont été menées depuis 1965 au laboratoire de haute pression de ASEA. Le processus a été industrialisé dans les années 70 pour la production industrielle de profilés en aluminium recouverts de cuivre, principalement. Une série de presses d'extrusion hydrostatiques automatisées, d'une capacité allant jusqu'à 6 500 tonnes, ont été produites avec succès pour le marché international.
Uniform Rapid Cooling ®
Les fourneaux URC (Uniform Rapid Cooling, refroidissement rapide uniforme) pour les presses isostatiques à chaud ont été inventés par Quintus Technologies. L'URC® peut réduire le temps de cycle, augmenter la productivité et permettre un cycle CIC/HIP unique qui comprend un traitement thermique. Il peut refroidir la charge complète d'une installation CIC/HIP de taille moyenne de 1 250 °C à 300 °C en moins de 30 minutes.
Les presses Flexform pour le secteur automobile
Quintus Technologies a livré sa première presse Flexform™ au centre de prototypage de formage de tôle de BMW au milieu des années 80. Depuis lors, des solutions Flexform ont été fournies aux principaux constructeurs automobiles dans le monde entier, y compris Ford, Daimler-Benz, Volvo, Rover, GAZ et Saab.
La plus grande presse Flexform au monde
Quintus Technologies a livré la plus grande presse haute pression de formage de tôle au monde à Daimler. Dénommée Quintus, elle utilise une pression allant jusqu'à 1 400 bar (20 300 psi) et une force de pression de 150 000 tonnes.
Presses pour le traitement des aliments
Nous avons construit le premier système HPP commercialement viable pour le secteur des aliments et des boissons. Cela a permis d'améliorer les normes de sécurité alimentaire et d'augmenter le rendement. Encore mieux, les consommateurs se régalent d'aliments parmi les plus frais et les plus savoureux que l'on puisse imaginer.
Quintus livre la plus grande installation CIC/HIP au monde
MTC (Kinzoku Giken), une entreprise japonaise, a acheté la plus grande installation CIC/HIP au monde. La presse CIC/HIP Quintus a un diamètre de 2,05 m x 4,2 m dans la zone de chargement.
Uniform Rapid Quenching ®
La technologie de l'Uniform Rapid Quenching (URQ®, trempe rapide uniforme) permet d'augmenter la productivité avec un contrôle optimal de la température. Le traitement thermique de pointe URQ des matériaux sous pression non seulement facilite l'amélioration des performances de systèmes d'alliage existants, mais soutient aussi le développement de nouveaux alliages aux propriétés uniques qui peuvent ouvrir des marchés entièrement nouveaux aux fabricants de pièces.
Le nouveau standard QFC du secteur est lancé
La haute capacité, les faibles coûts d'achat et de fonctionnement et les caractéristiques de maintenance de la nouvelle presse Quintus QFC 0,7x1,8 la rendent appropriée pour une utilisation dans le prototypage aéronautique et automobile et pour la production de pièces en faibles ou moyennes quantités pour les véhicules utilitaires et de construction. C'est devenu le nouveau standard du secteur.
La marque Quintus est lancée
Avure Technologies AB change son nom en Quintus Technologies AB, puisqu'elle dispose de l'héritage de la marque Quintus depuis les années 50. Le nom, Quintus Technologies, met l'accent sur le fait que nous continuons à nous centrer sur des clients industriels qui ont besoin de systèmes pour le formage de tôle ou la compaction isostatique.
Kobelco rachète Quintus Technologies
Kobe Steel, Ltd., rachète le 5 avril l'entreprise suédoise Quintus Technologies, le leader mondial des presses isostatiques, à la société d'investissement en capital américaine Milestone Partners. Quintus est désormais une filiale à part entière de Kobe Steel.
Le programme Quintus Care est lancé
Le programme Quintus Care est un partenariat visant à maximiser les avantages de la solution. Le programme Quintus Care permet au client de se familiariser rapidement avec la production, a un coût annuel fixe et garantit la disponibilité pour produire le nombre prévu de cycles.
Industrialisation du traitement thermique à haute pression
Le traitement thermique à haute pression devient la norme du secteur pour les composants à fabrication additive très performants destinés à l'aviation et à la conquête spatiale. Le développement de plus grandes presses de traitement thermique à haute pression commence.
Quintus entre à nouveau sur la scène des aliments et des boissons
Les nouveaux systèmes HPP sont conçus avec une plus petite empreinte économique, pour une installation rapide ainsi qu'un fonctionnement et une maintenance aisés. Les presses proposées s'accompagnent d'un savoir-faire complet en matière d'application et d'une assistance technique et d'après-vente de premier ordre.
Contribution aux objectifs des Nations-Unies
Les Nations-Unies ont adopté 17 objectifs de développement durable pour 2030, connus sous le nom d'Objectifs mondiaux, que les dirigeants du monde se sont engagés à atteindre. La collaboration intersectorielle entre la société civile, le monde universitaire et le monde des affaires est cruciale pour atteindre ces objectifs. Quintus contribue beaucoup à la réalisation de bon nombre des Objectifs mondiaux.
