Flexform™-Fluidzellpressen

Viele Unternehmen, insbesondere im Luft- und Raumfahrtmarkt, verwenden Flexform™, um den Großteil ihrer Blechproduktionsteile zu formen. Die Flüssigkeitszellenumformung ist ideal geeignet für die vergleichsweise geringen Volumenanforderungen von kommerziellen, militärischen und Geschäftsflugzeugen.

Vorteile der Flexform™-Fluidzellpressen

Flexform™ oder auch Fluidzellformen ist ein kostengünstiger Blechumformprozess, der sowohl für den Bau von Prototypen als auch die Teilproduktion in Kleinserien konzipiert ist.

Flexform™ stellt eine vielseitige Lösung für die Fertigung hoch definierter Prototypenteile dar, die sich speziell für Branchen empfiehlt, in denen Geschwindigkeit und geringe Kosten für eine kurze Markteinführungszeit und dauerhafte internationale Wettbewerbsfähigkeit entscheidend sind. Die kostengünstige Anlage für den Prototypenbau eignet sich außerdem zur Kleinserienfertigung für Nischenmärkte.

Flexform Fluid cell press

Weithin anerkannte Technologie

Quintus Technologies hat bereits mehr als 200 Flexform™-Fluidzellpressen für führende Hersteller überall auf der Welt entworfen, gefertigt und installiert, darunter Airbus, Ford, Boeing, Daimler-Benz, Bombardier, BMW, Embraer und Volvo neben einer wachsenden Anzahl von Teilelieferanten der Luft- und Raumfahrt- sowie Automobilindustrie. Schnell, vielseitig und kostengünstig.

Produktiver

Die Hochdruckverarbeitung macht andere Prozessschritte überflüssig und erhöht die Fertigungsproduktivität. Verschiedene Umformwerkzeuge können in einer Umformprozess kombiniert werden.

Flexibel

Der Übergang von der Entwicklung zur Produktion nimmt nur wenig Zeit in Anspruch, weil die Werkzeuge einfach gefertigt werden können.

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Vorrangig genutzt in

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Fahrzeugtechnik

Raumfahrt

Luft- und Raumfahrt

Verteidigung

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Häufig gestellte Fragen

Flexform wird bereits seit Jahrzehnten in der Luft- und Raumfahrtindustrie bei der Produktion von Blechteilen für Flug- und Raumfahrzeugzellen sowie -triebwerke eingesetzt. Da die Luft- und Raumfahrtbranche extrem hochwertige, stark variierende Teile in verhältnismäßig kleinen Stückzahlen benötigt, ist die Technologie die perfekte Wahl. Außerdem eignet sie sich bestens für sämtliche Branchen, die den Bau von Prototypen oder die Kleinserienfertigung erfordern, wie etwa die Automobil-, Bus-, Lkw- und Baumaschinenindustrie, die Lebensmittelverarbeitung, die Haushaltsgroßgerätebranche oder der Fassadenbau.

Die flexible Membran der Fluidzellpresse unterstützt die meisten Umformverfahren mit Block-, Mehrfach- und Expansionswerkzeugen. Flache/kleine Werkzeuge können in derselben Umformoperation mit tiefen/großen Werkzeugen kombiniert werden. Die Fluidzelltechnologie erlaubt das Unterschneiden, Ablängen und Stanzen und eignet sich für komplizierte Formen. In der Fluidzellpresse erstreckt sich der Hochdruck über die volle Werkzeugfläche anders als in Pressen mit Gummikissen, wo der Druck zum Beispiel im unteren Bereich eines Blockwerkzeugs dramatisch abfällt.

In der Luft- und Raumfahrtindustrie lassen sich mithilfe der Hochdruckbehandlung in der Regel aufwendige Nacharbeitungen per Hand und eingeschobene Wärmebehandlungen reduzieren oder sogar vollständig eliminieren. Darüber hinaus unterstützt die Hochdruck-Umformung komplexe und anspruchsvolle Formen mit einer hervorragenden Wiederholgenauigkeit und Produktqualität für jede Branche.

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