Blechumformen

Flexform™, auch als Flüssigkeitszellenformung bezeichnet, ist ein kostengünstiger Prozess zur Blechumformung, der sowohl für Prototyping als auch für die Produktion von Teilen in geringen Stückzahlen entwickelt wurde.

Vorteile für das Blechumformen

Viele Unternehmen, speziell in der Luft- und Raumfahrtindustrie, nutzen Flexform™ für das Formen des größten Teils ihrer Blechumformprodukte. Das Fluidzellformen eignet sich hervorragend für die vergleichsweise kleinen Produktionsvolumina kommerziell, militärisch und gewerblich genutzter Flugzeuge. Kurze Zyklen ermöglichen die Produktion von bis zu 120 Teilen pro Stunde und automatisierte Palettensysteme tragen zu einer signifikanten Effizienzsteigerung längerer Produktionsläufe bei.

Es hat sich gezeigt, dass das Fluidzellformen einige wesentliche Wirtschafts- und Produktionsvorteile bietet, besonders im Vergleich mit dem Gummikissenpressen und mechanischen oder hydraulischen Prägen.

Weithin anerkannte Technologie

Quintus Technologies hat bereits mehr als 200 Flexform™-Fluidzellpressen für führende Hersteller überall auf der Welt entworfen, gefertigt und installiert, darunter Airbus, Ford, Boeing, Daimler-Benz, Bombardier, BMW, Embraer und Volvo neben einer wachsenden Anzahl von Teilelieferanten der Luft- und Raumfahrt- sowie Automobilindustrie.

Schnell, vielseitig und kostengünstig

Flexform™ stellt eine vielseitige Lösung für die Fertigung hoch definierter Prototypenteile dar, die sich speziell für Branchen empfiehlt, in denen Geschwindigkeit und geringe Kosten für eine kurze Markteinführungszeit und dauerhafte internationale Wettbewerbsfähigkeit entscheidend sind. Die kostengünstige Anlage für den Prototypenbau eignet sich außerdem zur Kleinserienfertigung für Nischenmärkte.

Produktkategorien

Vorrangig genutzt in

Serviceanbieter

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Luft- und Raumfahrt

Raumfahrt

Verteidigung

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Häufig gestellte Fragen

Flexform ist eine kostengünstige Blechumformtechnologie, die ideal für die Kleinserienfertigung geeignet ist. Bei Flexform kommen lediglich ein starres Halbwerkzeug und eine flexible Gummimembran zum Einsatz, unter der sich unter hohem Druck stehendes Hydrauliköl befindet. Typische Flexform-Produktionsläufe reichen von einigen wenigen Teilen pro Jahr und Werkzeug bis hin zu mehreren tausend Stück.

Unterstützt werden dünne Folien ebenso wie Bleche mit einer Dicke von bis zu ca. 10 mm, wobei typische Stärken 1 bis 5 mm betragen bei herkömmlichen Materialien für Luft- und Raumfahrtanwendungen wie Aluminiumlegierungen sowie Edelstahl und den meisten unlegierten oder wenig legierten Stählen. Außerdem können hochfeste Legierungen wie Inconel und Titan geformt werden.

Aufgrund unseres einzigartigen Know-hows in der Hochdrucktechnologie sind wir davon überzeugt, dass wir Ihnen die beste, auf dem Markt verfügbare Lösung bieten können. Unsere außergewöhnliche Drahtwickeltechnologie gestattet die Hochdruckverarbeitung mit diversen qualitativen und wirtschaftlichen Vorteilen bei der Blechumformung. Außerdem ist sie der Grund für die unerreichte Lebensdauer und Zuverlässigkeit unserer Anlagen.

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