La fabrication additive (AM) d’échangeurs de chaleur est de plus en plus populaire dans l’aérospatiale en raison de sa capacité à créer des structures à parois minces avec une grande efficacité de transfert de chaleur. Les principaux matériaux utilisés sont l’acier inoxydable, le titane, l’aluminium, le cuivre et les alliages de nickel. Cependant, il reste des défis à relever pour obtenir des propriétés mécaniques optimales. Le pressage isostatique à chaud (HIP) est une étape essentielle du post-traitement qui permet de résoudre ces problèmes en éliminant la porosité de retrait et les défauts internes, améliorant ainsi la résistance à la fatigue et la solidité.
Les progrès récents de la technologie HIP intègrent désormais la trempe au gaz argon dans le cycle HIP, ce qui permet un traitement thermique de mise en solution (SHT) in situ et un vieillissement pendant le traitement. Cette approche combinée augmente la productivité, réduit la distorsion, améliore la résistance à la corrosion et permet d’obtenir une finition de surface supérieure. Le livre blanc explorera les solutions pour divers alliages aérospatiaux, en s’appuyant sur des essais et des études récents.