Centres d'application pour la densification des matériaux
Soutien d’experts pour les essais, l’élaboration de recettes et l’optimisation des processus
Tester, optimiser et innover
Les centres d’application de Quintus Advanced Material Densification sont devenus une source majeure de valeur ajoutée pour nos clients. Dans ces centres, les matériaux et les recettes HIP/WIP/CIP peuvent être testés avec nos experts afin d’augmenter la productivité et de réduire les coûts. Les essais de nouveaux matériaux ou l’ajustement des paramètres peuvent être effectués dans notre unité à petite échelle, ce qui évite d’utiliser une capacité précieuse dans un équipement de production plus grand.
Services offerts
De la maîtrise de l’utilisation et de la mise en œuvre d’équipements modernes de pressage isostatique à chaud (HIP) à l’optimisation et à la consolidation du traitement thermique post-processus.
Quintus Technologies propose des essais et un soutien aux applications dans le cadre du pressage isostatique afin de démontrer les capacités, la faisabilité et les résultats du processus. Ce service comprend les éléments suivants
- Consultation sur les matériaux, les capacités et les paramètres du processus
- Test approfondi du processus souhaité pour en confirmer la fonctionnalité
- Un rapport décrivant les résultats et les données de processus enregistrées
Consultation
Consultation sur les matériaux, les capacités et les paramètres du processus
Essais
Test approfondi du processus souhaité pour en confirmer la fonctionnalité
Rapport
Un rapport décrivant les résultats et les données de processus enregistrées
Nous vous aidons en collaborant avec un partenaire externe pour évaluer la composition chimique, la microstructure, la porosité, les propriétés mécaniques et les propriétés de résistance à la fatigue des échantillons testés.
Installations et équipements
Nos centres d’application sont équipés d’installations de pointe et d’une gamme complète de systèmes HIP, WIP et CIP, conçus pour soutenir à la fois les essais et le développement. Qu’il s’agisse d’évaluer de nouveaux matériaux ou d’affiner les paramètres des processus, notre équipement permet de réaliser des essais efficaces à petite échelle sans perturber la production à grande échelle.
Equipement
Presses isostatiques à chaud/chaud/froid, pelliculeuse isostatique
Capacités de l'équipement
Chaque centre dispose d’équipements et de capacités différents. Vous trouverez ci-dessous nos capacités générales :
- Le HIP fonctionne jusqu'à 2 000 °C et 2 070 bars (30 000 psi/207 MPa) en utilisant l'argon comme fluide de pression.
- Fours : Graphite (2 000 °C, pour les céramiques/métaux réfractaires) et molybdène (1 450 °C, pour les métaux nécessitant un refroidissement contrôlé).
- Les capacités de refroidissement rapide uniforme (URC®), de trempe rapide uniforme (URQ®) et de Quintus Purus®.
- NEP utilisant l'eau ou l'huile comme moyen de pression
- WIP utilisant l'huile comme moyen de pression
Soutien et collaboration d'experts
Une étroite collaboration avec les clients, les universités et les instituts de recherche est à l’origine de progrès de pointe dans le domaine de la technologie HIP. Ces partenariats façonnent l’avenir de la production de masse en permettant l’optimisation de nouvelles techniques et de nouveaux paramètres de processus. Voyez les paramètres HIP pour différents matériaux comme point de départ, vous aidant à accélérer le développement et la validation.
En outre, nous avons compilé et résumé les éléments suivants normes HIP pour plusieurs méthodes de fabrication avancées, notamment la fabrication additive (AM), le moulage par injection de métal (MIM) et le PM-HIP, dans divers groupes de matériaux, en regroupant les normes internationales et industrielles pertinentes en un seul endroit.
Avec l’expérience pratique des centres d’application Quintus, ce soutien permet aux clients d’affiner les paramètres, de développer des stratégies de production et d’assurer une transition en douceur du concept à l’opération à grande échelle.
- Évaluation des nouveaux processus/applications HIP
- Optimisation des processus HIP actuels
- Preuve de concept pour les clients potentiels
Lancement Canada
Launch Canada est une organisation nationale à but non lucratif qui se consacre à l’avancement de l’enseignement des STIM et de l’innovation en matière de fusées par le biais de l’engagement pratique des étudiants. En organisant la plus grande compétition d’ingénierie de fusées au Canada et en menant des projets de développement technologique en collaboration, ils offrent une expérience inestimable à la prochaine génération de professionnels de l’aérospatiale.
Nous sommes fiers d’aider Launch Canada à promouvoir l’innovation aérospatiale menée par les étudiants. En fournissant des services de consultation et d’application de pressage isostatique à chaud (HIP) pour les composants de fusée L-PBF Ti6Al4V, nous contribuons à améliorer la performance, la fiabilité et l’intégrité structurelle de leurs conceptions. En utilisant la dernière spécification HIP (AMS 7028), nous optimisons la résistance et la durée de vie en fatigue grâce à un cycle personnalisé à haute pression et basse température. Cette collaboration permet à la prochaine génération de lanceurs de fusées de bénéficier de pratiques de fabrication de pointe et d’une expérience concrète en matière d’ingénierie.
Chalmers Formula Student Freja
Chalmers Formula Student comble le fossé entre l’enseignement de l’ingénierie et l’industrie en formant les étudiants à un projet réel dans le cadre duquel ils conçoivent, analysent et développent de manière indépendante des solutions technologiques en prenant des décisions fondées sur des données tout au long de la conception, de la fabrication et des essais d’une véritable voiture de course de Formule 1, et mettent finalement leurs compétences à l’épreuve lors de compétitions avec d’autres équipes du reste du monde.
Quintus est l’un des sponsors de bronze et un partenaire très fier de Chalmers Formula Student. Récemment, ils ont dévoilé Freja, la voiture CFS24 qui participera à la Formula Student East en Hongrie et à la Formula Student Germany.
Nous sommes fiers d’avoir contribué au projet en fournissant un traitement HIP pour les composants en aluminium AlSi10mg fabriqués de manière additive pour le système de suspension de la voiture en utilisant notre système HIP dans notre centre d’application de Västerås, en Suède.
Projet RES2AM
Le projet RES2AM développe le premier démonstrateur suédois de système de fusion laser sur lit de poudre (PBF-LB) à grande échelle afin d’accélérer la fabrication additive industrielle de métaux. L’initiative vise à renforcer les chaînes d’approvisionnement locales, à réduire les déchets de matériaux et à faire progresser les objectifs de la Suède en matière de fabrication nette zéro.
Les partenaires sont l’université technologique de Chalmers, GKN Aerospace Sweden, Nikon SLM Solutions, Saab, Ringhals AB, SKF Group, Quintus Technologies, Interspectral, AMiquam, Additive Assurance, Hexagon AB, MTC Powder Solutions et Dyndrite, avec la collaboration universitaire de DTU (Danemark) et du Multi-Scale Additive Manufacturing Laboratory (Canada).
Quintus apporte son expertise en matière de pressage isostatique à chaud (HIP) pour améliorer les performances et la fiabilité des pièces métalliques fabriquées de manière additive, en validant le post-traitement et en soutenant la qualification industrielle. Le projet vise à démontrer une chaîne de fabrication robuste, durable et numériquement connectée pour la production additive métallique de nouvelle génération en Suède.
L'équipe des fusées de l'Université de l'État de l'Ohio
Nous avons eu le plaisir de soutenir l’équipe Buckeye Space Launch Initiative (BSLI) Liquid Rocket Systems de l’Université de l’État de l’Ohio à Noël dernier en améliorant leur roue à carburant et leur injecteur coaxial à tourbillon d’oxygène liquide et de kérosène.
La roue subira des pressions et des forces intenses, fonctionnant à 40 000 tr/min et à 1 270 PSI. Pour répondre à ces exigences, les composants nécessitent la pleine résistance de l’Inconel 718, que nous avons été fiers d’aider à fournir grâce à notre système HIP.
Cette contribution permet à l’équipe de continuer à progresser dans la construction du premier moteur-fusée étudiant alimenté par pompage.