Presses isostatiques à froid

Quintus conçoit, produit et livre des équipements de pressage isostatique à froid, allant des petits systèmes monolithiques aux machines à bobinage de fil extrêmement grandes.

Presses isostatiques à froid évolutives de Quintus

La compression isostatique à froid (CIP) est utilisée avec succès par des fabricants du monde entier. La CIP est utilisée pour consolider des poudres métalliques et céramiques pour créer une pièce « verte » pouvant être traitée davantage, c’est-à-dire par laminage, usinage ou frittage.

CIP

La production à grande échelle facilitée

De grandes enceintes sous pression sont rendues possibles grâce aux solutions industrielles fournies par Quintus pour les machines de CIP, ce qui augmente le rendement et garantit la compaction.

Une production plus efficace

L'équipement de CIP de Quintus peut être fourni dans une configuration de chargement vertical ou horizontal, depuis l'équipement à petite échelle jusqu'à une machine de production extrêmement grande. Cette évolutivité permet une production de masse à un coût minimal.

Supports de traitement

Avec des pressions caractéristiques entre 1 035 et 4 138 bar (entre 15 000 et 60 000 psi) à température ambiante, la CIP peut atteindre 95 % de la densité théorique pour la céramique et les poudres métalliques.

Un processus éprouvé pour des pièces à hautes performances

Les applications courantes de la compaction isostatique à froid incluent la consolidation des poudres céramiques, la compression du graphite, des réfractaires et des isolants électriques, ainsi que d’autres céramiques fines pour les applications dentaires et médicales.

Catégories de produits

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Principalement utilisés dans

Fournisseurs de services

Énergie et stockage

Véhicules

Aéronautique

Défense

Électronique grand public

Implants médicaux et outils

Espace

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La compaction isostatique à froid (CIP) suppose de soumettre des composants ou une poudre dans des moules à une pression isostatique extrême, allant jusqu’à 600 MPa (87 022 psi) et à température ambiante. Les moyens de pression fréquents sont l’eau, une émulsion ou une huile et, dans certains cas, les composants peuvent être emballés.

Les métaux, les matériaux magnétiques doux et les poudres céramiques sont des matériaux typiques. Dans certains cas, le matériau traité par CIP peut être traité ultérieurement au moyen d’une compaction isostatique à chaud.

La poudre soumise à une pression extrême dans un moule est compactée pour former un solide, avec une densité allant jusqu’à 95 %, en fonction du matériau.

Cela dépend de la conception des cellules ; pour un concept d’anode lithium-métal in situ (ou sans anode), Quintus propose une étape de compaction des cellules « poche » entières. Cela placerait la presse isostatique après l’empilage et la mise en poche.

La caractéristique du lot est un important sujet de discussion. Notre simulation montre que l’automatisation du chargement, du déchargement et de la compaction ne seront pas un défi dans la mise en œuvre de la compaction isostatique dans le processus global. De plus, la vitesse de l’empilage/enroulage limite la vitesse du processus avant la compaction.

Entre les deux technologies d’enceintes, monoblocs et enroulées dans un fil, les systèmes enroulés dans un fil peuvent être agrandis jusqu’à un volume de cylindre de 2 000 l.

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