Normes HIP
Votre guide essentiel pour les spécifications de pressage isostatique à chaud, les exigences de qualité et la conformité industrielle.
Normes de pressage isostatique à chaud : Guide de référence rapide
L’efficacité et la sécurité des composants soumis au pressage isostatique à chaud (HIP), en particulier ceux utilisés dans des applications critiques telles que l’aérospatiale, les implants médicaux et les infrastructures énergétiques, dépendent fortement d’un contrôle de qualité strict. Cette nécessité s’est traduite par un paysage complexe de normes réglementaires et industrielles spécifiques au HIP.
La connaissance de ces normes, qui varient en fonction du type de matériau (superalliages, titane, acier inoxydable) et des exigences de l’application, est essentielle pour assurer la conformité des matériaux, garantir l’intégrité structurelle et valider les processus de fabrication.
Le tableau suivant fournit un résumé consolidé et rapide des principales normes, spécifications et pratiques recommandées en matière de HIP pour divers matériaux et applications industrielles.
Méthodes de fabrication avancées :
Groupe de matériaux | Grade | Méthode de fabrication | Standard | Désignation | Titre | Champ d’application |
|---|---|---|---|---|---|---|
Divers groupes d’alliages | Alliages de titane, cobalt 28 chrome 6 molybdène, IN718, IN625, 316 et AlSi10Mg | PBF-LB | ASTM | F3301-18a | Norme pour la fabrication additive – Méthodes de post-traitement – Spécification standard pour le post-traitement thermique des pièces métalliques fabriquées par fusion sur lit de poudre | La présente norme spécifie les exigences relatives au post-traitement thermique des pièces produites par fusion sur lit de poudre métallique afin d’obtenir les propriétés matérielles et la microstructure requises pour répondre aux exigences techniques. |
Alliage d’aluminium | AlSi10Mg | PBF-LB | ASTM | F3318-18 | Norme pour la fabrication additive – Propriétés des pièces finies – Spécification pour AlSi10Mg avec fusion sur lit de poudre – faisceau laser | Cette spécification couvre les pièces en AlSi10Mg fabriquées de manière additive (similaires à la norme DIN EN 1706:2013-12 EN AC-43000) en utilisant la fusion sur lit de poudre telle que la fusion au laser. |
Alliage de titane | Ti64 | PBF-LB, PBF-EB | ASTM | F2924-14 | Spécification standard pour la fabrication additive Titane-6 Aluminium-4 Vanadium avec fusion en lit de poudre | Cette spécification couvre les composants en titane- 6aluminium- 4vanadium (Ti-6Al-4V) fabriqués de manière additive par fusion sur lit de poudre entièrement fondue, comme la fusion par faisceau d’électrons et la fusion par laser. |
Alliage de titane | Ti64 ELI (Extra Low Interstitial) | PBF-LB, PBF-EB | ASTM | F3001-14 | Spécification standard pour la fabrication additive Titane-6 Aluminium-4 Vanadium ELI (Extra Low Interstitial) avec fusion en lit de poudre | Cette spécification couvre les composants en titane-6aluminium-4vanadium avec très peu d’interstitiels (Ti-6Al-4V ELI) fabriqués de manière additive par fusion sur lit de poudre à l’état fondu, comme la fusion par faisceau d’électrons et la fusion au laser. |
Alliage de nickel | IN718 (alliage UNS N07718) | PBF-LB, PBF-EB | ASTM | F3055-14 | Spécification standard pour la fabrication additive d’alliage de nickel (UNS N07718) par fusion en lit de poudre | Cette spécification couvre les composants UNS N07718 fabriqués de manière additive en utilisant la fusion sur lit de poudre entièrement fondue, comme la fusion par faisceau d’électrons et la fusion au laser. |
Alliage de nickel | IN625 (alliage UNS N06625) | PBF-LB, PBF-EB | ASTM | F3056-14 | Spécification standard pour la fabrication additive d’alliage de nickel (UNS N06625) par fusion en lit de poudre | Cette spécification couvre les composants UNS N06625 fabriqués de manière additive en utilisant la fusion sur lit de poudre en fusion complète, comme la fusion par faisceau d’électrons et la fusion au laser. |
Alliage de titane | Ti64 | PBF-LB | SAE | AMS7028 | Alliage de titane, Ti-6Al-4V, pressé isostatiquement à chaud (basse température, haute pression), produit par fusion laser sur lit de poudre | Cette spécification couvre un alliage alpha-bêta Ti-6Al-4V produit par fabrication additive par fusion laser sur lit de poudre (L-PBF) et soumis à une opération de presse isostatique à chaud (HIP). |
Alliage de titatnium | Ti64 | Dépôt direct de métal (DED) | SAE | AMS4999A | Alliage de titane Produits déposés directement 6Al – 4V Recuit | Cette spécification couvre les produits métalliques fabriqués par dépôt direct de métal. |
Groupe de matériaux | Grade | Méthode de fabrication | Standard | Désignation | Titre | Champ d’application |
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Alliages d’aluminium | Divers | Moulages | ASTM | B998-17 | Guide standard pour le pressage isostatique à chaud (HIP) des pièces moulées en alliage d’aluminium | Ce guide couvre les exigences relatives au pressage isostatique à chaud (HIP) des pièces moulées en alliage d’aluminium. |
Acier, acier inoxydable et alliages connexes | Divers | Moulages | ASTM | A1080/A1080M-24 | Pratique courante pour le pressage isostatique à chaud des pièces moulées en acier, en acier inoxydable et en alliages apparentés | Cette pratique couvre les exigences générales pour le pressage isostatique à chaud (HIP) des pièces moulées en acier, en acier inoxydable et en alliages apparentés. |
Alliage de titane | Ti64 | Moulages | SAE | AMS4992 | Pièces moulées, à revêtement structural, alliage de titane 6Al – 4V, pressées isostatiquement à chaud | Cette spécification couvre l’alliage de titane Ti 6Al-4V sous forme de pièces moulées à la cire perdue. |
Alliage de titane | Ti64 | Moulages | SAE | AMS4991G | Pièces moulées en alliage de titane, revêtement 6Al – 4V pressé isostatiquement à chaud, recuit en option | Cette spécification couvre un alliage de titane sous forme de pièces moulées à la cire perdue ayant quatre niveaux de discontinuités autorisées. |
Groupe de matériaux | Grade | Méthode de fabrication | Standard | Désignation | Titre | Champ d’application |
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Acier, acier inoxydable et alliages connexes | Divers | Moulages | ASTM | A1080/A1080M-24 | Pratique courante pour le pressage isostatique à chaud des pièces moulées en acier, en acier inoxydable et en alliages apparentés | Cette pratique couvre les exigences générales pour le pressage isostatique à chaud (HIP) des pièces moulées en acier, en acier inoxydable et en alliages apparentés. |
Pyrométrie | N/A | N/A | SAE | AMS2750 | Pyrométrie | Cette spécification couvre les exigences pyrométriques pour les équipements utilisés pour le traitement thermique des matériaux métalliques. Elle couvre en particulier les capteurs de température, l’instrumentation, l’équipement de traitement thermique, les facteurs de correction et les décalages des instruments, les essais de précision du système et les études d’uniformité de la température. |
Critères d’audit | N/A | N/A | Nadcap | AC 7102/6 | Critères d’audit pour le traitement thermique pour le pressage isostatique à chaud (HIP) | Cette liste de contrôle complète l’AC7102. Elle s’applique aux fournisseurs souhaitant être accrédités par Nadcap et exerçant des activités de pressage isostatique à chaud (HIP) de produits métalliques. |
Pyrométrie et pression | N/A | N/A | SAE | AMS2750/1 | Pyrométrie et pression pour le pressage isostatique à chaud (DRAFT) | Les spécifications relatives au pressage isostatique à chaud (HIP) ont été publiées par de nombreux utilisateurs du procédé HIP dans l’industrie aérospatiale, ce qui a entraîné un manque de normes en matière de pyrométrie et de pression. Cette spécification a pour but de fournir des exigences normalisées en matière de pyrométrie et de pression qui seront utilisées dans l’ensemble de l’industrie. |
Groupe de matériaux | Grade | Méthode de fabrication | Standard | Désignation | Titre | Champ d’application |
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Alliage de nickel | IN718 (alliage UNS N07718) | Métal moulé par injection (MIM) | SAE | AMS5917 | Pièces métalliques moulées par injection en alliage 718 à base de nickel pressées à chaud de manière isostatique, mises en solution et vieillies | Cette spécification couvre un alliage de nickel résistant à la corrosion et à la chaleur sous forme de pièces moulées par injection de métal (MIM). |
Groupe de matériaux | Grade | Méthode de fabrication | Standard | Désignation | Titre | Champ d’application |
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Alliages d’acier inoxydable | Divers | PM-HIP | ASTM | A988/A988M-23 | Spécification standard pour les brides, les raccords, les vannes et les pièces en acier inoxydable pressés isostatiquement à chaud et destinés à être utilisés à haute température | Cette spécification couvre les composants de tuyauterie en acier inoxydable pressés isostatiquement à chaud, en métallurgie des poudres, destinés à être utilisés dans les systèmes sous pression. |
Alliages d’acier (Cr-Mo) | Divers | PM-HIP | ASTM | A989/A989M-25 | Spécification standard pour les brides, les raccords, les vannes et les pièces en acier allié pressé isostatiquement à chaud pour des applications à haute température | Cette spécification couvre les composants de tuyauterie en acier allié, pressés isostatiquement à chaud, par métallurgie des poudres, destinés à être utilisés dans les systèmes sous pression. |
Alliage de nickel | Divers | PM-HIP | ASTM | B834-22 | Spécification standard pour les brides, les raccords, les vannes et les pièces de tuyauterie en alliage de nickel en poudre consolidées sous pression | Cette spécification couvre les brides, les raccords, les vannes et les pièces de tuyauterie en alliage de nickel, en métallurgie des poudres, consolidées par pression et destinées à un service général de résistance à la corrosion ou à la chaleur. |
Alliage de titane | Divers | PM-HIP | ASTM | B988-18 | Spécification standard pour les composants structuraux en titane et alliages de titane obtenus par métallurgie des poudres (PM) | Cette spécification couvre les composants structurels de la métallurgie des poudres (PM) fabriqués à partir de : poudre de titane commercialement pure (CP) (c’est-à-dire non alliée), poudres pré-alliées, mélanges de poudres élémentaires ou mélanges de poudres élémentaires et de poudres pré-alliées. |
Centres d'application pour Traitement alimentaire à haute pression (HPP)
Les services des Centres d’exploitation sont disponibles pour toute entreprise agro-alimentaire qui souhaite favoriser la croissance commerciale des aliments HPP.
Favoriser la croissance commerciale
Malgré des milliers de produits HPP actuellement disponibles sur le marché dans le monde entier, une source de frustration continuelle parmi beaucoup d’entreprises agro-alimentaires est le temps consacré à la mise en place de nouveaux produits HPP sur le marché. Les Centres d’exploitation HPP de Quintus Technologies ont pour principal objectif de réduire ces délais en mettant en œuvre l’expertise HPP interne et externe.
Le menu de services des Centres couvre l’ensemble du processus de développement HPP, depuis l’optimisation des formulations et de l’emballage des produits jusqu’aux études internes sur les agents pathogènes et à l’assistance à la mise en œuvre du système HACCP et à la conformité réglementaire. Les offres d’évaluation et de soutien sont conçues pour accélérer la vitesse à laquelle les transformateurs mettent de nouveaux produits HPP sur le marché, tant en termes de portée que de rythme.
Les services des Centres d’exploitation sont disponibles pour toute entreprise agro-alimentaire qui souhaite favoriser la croissance commerciale des aliments HPP.
Accélération du lancement des nouveaux produits
Le HPP facilite le développement d’aliments uniques sans sacrifier le goût, l’apport nutritif et la durée de conservation réfrigérée des produits, tout en évitant les risques pour la sécurité alimentaire. Cela répond à la demande croissante des consommateurs pour des aliments plus sains, sans conservateurs et plus sûrs.
Pour garantir la conformité avec les exigences réglementaires, Quintus propose des défis de validation et des études de durée de vie en interne afin de gagner du temps et de s’assurer que les opportunités commerciales sont capitalisées de manière efficace.
Travailler directement avec les experts de Quintus Applications et les ingénieurs agroalimentaires HPP minimise le besoin de recourir à des tiers tout en permettant de mieux contrôler le calendrier des lancements sur le marché.
États-Unis
Pour visiter le centre d’exploitation de Quintus Technologies aux États-Unis, contactez l’équipe du service clientèle pour planifier votre visite. Vous aurez l’occasion de voir leurs solutions haute pression en action et de rencontrer leurs experts techniques.
Europe
Planifiez une visite au Centre d’exploitation de Quintus Technologies en Europe en contactant leur équipe de service clientèle. Pendant votre visite, vous pourrez voir l’équipement et en apprendre plus sur les solutions à haute pression et les services.
FAQ
La caractéristique du lot est un important sujet de discussion. Notre simulation montre que l’automatisation du chargement, du déchargement et de la compaction ne seront pas un défi dans la mise en œuvre de la compaction isostatique dans le processus global. De plus, la vitesse de l’empilage/enroulage limite la vitesse du processus avant la compaction.
L’investissement en amont semble élevé, mais est plutôt faible si on le compare à d’autres machines utilisées aujourd’hui pour fabriquer des batteries. Les calculs avec un modèle de coûts réaliste que nous avons établi placent la compaction isostatique dans la zone inférieure du coût par kWh. Le modèle de calcul détermine différents paramètres, ceux qui ont un grand impact sont les dimensions des poches et la taille de l’enceinte, qui peuvent être adaptées aux préférences des clients.
Entre les deux technologies d’enceintes, monoblocs et enroulées dans un fil, les systèmes enroulés dans un fil peuvent être agrandis jusqu’à un volume de cylindre de 2 000 l.
Cela dépend de la conception des cellules ; pour un concept d’anode lithium-métal in situ (ou sans anode), Quintus propose une étape de compaction des cellules « poche » entières. Cela placerait la presse isostatique après l’empilage et la mise en poche.
La série de presses isostatiques à chaud pour batteries est capable de fournir des pressions allant jusqu’à 600 MPa, tout en atteignant des températures de 150 degrés Celsius (le fluide de pression peut être de l’eau ou de l’huile).