粉末在模具中承受高压时，被压紧成固体，根据所用的材料，密度最高能达到 95%。
粉末在模具中承受高压时，被压紧成固体，根据所用的材料，密度最高能达到 95%。
由于高压气体以各向同性的方式作用在热区部件表面，所施加的机械力均等。这意味着固体零件不会在 HIP 过程中改变形状。只要内部通道对气体畅通，气体就以相同方式对内部通道施压。铸造、MIM 和 AM 零件都可以进行 HIP 加工，包套粉末可以形成固体部件（PM HIP 或 PM NNS（粉末冶金近净形状））。
我们不限方法，但是软包单片电池封装形式更合适。采用锂金属阳极或原位锂金属阳极的概念在生产测试水平上对我们很有吸引力。我们每天在我们的瑞典和美国应用中心对采用硫化物、氧化物和复合材料的固态电解质系统进行测试。
Quintus 的现代化 HIP 设备可在高达 2000⁰C (3632⁰F) 的温度和 200MPa (30,000 psi) 压力下工作。针对材料选择参数，通常，增加压力可以降低采用的温度，材料的微观结构保持不变。当然，选用的 HIP 周期不得超过待处理材料的熔化温度。
电池温等静压机连续生产时能够达到 600 MPa 的压力、150 摄氏度的温度（压力介质可以是水或油）。
冷等静压 (CIP) 指的是模具中的部件或粉末在室温下承受高达 600 MPa (87,022 psi) 的极端等静压力。常用的压力介质包括水、乳化液或机油，某些情况下，部件可能会装入袋中。
从薄箔到不超过 ~10 mm 的金属板均可成型，不过，常用厚度为 1-5 mm，包括传统的航空航天铝合金、不锈钢和大部分低碳合金钢。镍和钛之类的硬合金也可成型。
在航空航天工业，高压的使用通常能够减少甚至消除人工校正零件的需求以及中间热处理的需求。在所有应用中，高压有利于复杂形状的成型，可重复性和零件质量出色。
橡皮囊压机中的弹性隔膜能在块模、凹模和宽展模中实现大多数种类的成型。浅/小模具可与深/大模具在同一个成型工序中混用。底切、复杂成形以及修剪和切削均可通过橡皮囊技术进行。橡皮囊压机对模具表面的每一处进行全压力控制，这点与橡胶垫工艺不同，在橡胶垫工艺中，块模（例如）下部的压力明显下降。
由于循环时间和增压时间延长，通常能检测到故障，只是会造成少量泄漏。最坏情况下，发生重大故障时，托盘可能会注油，但是这种情形非常罕见。冲压机将自动减压，将系统中的油排回油箱。然后，操作员可以关闭主油箱上的手动阀。磨损的隔膜通常会在四小时内更换，所有备件都是现成的。
寿命取决于使用的模具形状，通常在数万个循环范围内。对于某些 Quintus 冲压机型号，如果隔膜因为操作失误而意外刺破或损坏，也可以修复。隔膜更换可在数小时内完成，所有备件都是现成的。
我们的 Quintus ® Care 计划体现了我们的真正伙伴关系文化，将近四分之三个世纪的领先压力技术就是见证。您的 Quintus ® Care 计划直接和长期利益包括控制运行成本、备件可用保障、年度检查和加强培训、应用支持以及参加定期举办的研讨会的机会。
HPP 过程中压力达到 6,000 bar (87,000 psi)。在这样的压力下，产品体积将压缩约 15%，意味着 HPP 包装必须防水、完全密闭，产品采用的材料应柔韧，能够承受至少 15% 的压缩。正因为这些原因，各种塑料材料通常是 HPP 的普遍选择，因为许多这些材料足够柔韧，能够让容器在不破裂的情况下压缩，而且有足够的弹性，能够在加工后恢复它们原来的形状。此外，HPP 还可采用数种可持续替代材料，比如 rPET、PP、PLA 和其他可生物降解解决方案。HPP 常用的包装和材料包括瓶、杯、袋、托盘，可与各种类型的薄膜或封口搭配使用。薄膜的密封面必须相对较宽、均匀，最好是平整的。可密封性（热封）对 HPP 加工的包装而言是一个重要因素。网状花纹并不适合，因为它们会让氧扩散进包装内，促使产品氧化变质。
当然可以。HPP 保留新鲜食材品质的同时，可以保证食品安全，延长保质期。此外，HPP 得到众多食品安全机构（FDA、EFSA…）的高度认可。通过施加 400 MPa (4000 bar/58,000 psi) 至 600 MPa (6000 bar/87,000 psi) 的压力并持续数秒至 6 分钟左右的时间灭活致病菌营养体，以及细菌、病毒、霉菌、酵母和寄生虫以保障食品安全。
作为一项新兴科学技术，HPP 不但得到全球监管机构的全面认可，是一种对许多食品病原体具有出色灭活能力的杀菌工艺，而且能够减缓腐败菌的生长，从而使冷藏保质期比非高压加工食品延长 2-10 倍。仅这两大优点就对全球的食品安全和食品浪费挑战具有重大影响。大部分常规食品加工方法，比如热加工和/或化学加工，对健康和营养有不利影响。消费者需求高营养价值的食品，尤其是新鲜、天然或极简加工食品。HPP 对食品中的营养成分影响较小，因为它对共价键几乎不起作用，因此，HPP 产品能够保留食材原有的维生素和生物活性物质。采用 HPP 的生产商不再使用化学防腐剂控制微生物生长，减少了食品安全检测频率，从而，满足了客户对无防腐剂食品的需求，同时降低了运营成本，进一步提高公司价值。所以，HPP 已成为非热食品加工技术的首选工艺。让食品和饮料生产商树立对业务至关重要的食品安全信心，保护他们的消费者，确保他们的品牌和公司声誉不受损害。
HPP 在商业上用于多种食品和饮料的加工，比如即食熟肉制品、水果和乳制品饮料、婴幼儿食品、奶制品、宠物食品、方便菜肴、预烹饪的腌制肉和餐食、海鲜以及包括鳄梨酱、鹰嘴豆泥、萨尔萨辣酱、即食沙拉、豆腐和植物肉在内的各种植物基制品。大部分食品和饮料均适合采用HPP技术。但是，某些内在和外在因素对确定HPP参数、符合监管和指南要求至关重要。
研究表明，工业领域的普通机器的维护成本大约为投资额的 6-7%/年，我们的全权 Quintus Care 计划往往比这低得多。全权 SLA 使您能够控制所有材料成本，而基础协议未对材料部分是根据需要向 Quintus 采购还是向其他供应商购买作出明确约定。
多年来，我们完善了我们的服务水平协议；Quintus Care 计划主要有两种。基础计划为您提供支持优先权、远程技术支持、应用支持（无法向某些国家提供此服务）、每年的面对面培训和年度维护、安全和可靠性检查。Quintus Care Full 计划在基础计划之外还包括预防性维护需要的所有备件，如果发生意料之外的情况，还包括备件费用（有的例外）。通过 Quintus Care 合约实现前瞻性维护让您的成本保持在计划内，确保系统尽可能长的正常运行时间。
我们的所有 SLA 有 3 个基本条件
这是您的选择。有些客户认为如果在投资前谈妥 SLA，他们处于更有利的谈判地位。有些客户重视保修期内的正常运行时间更有保障。其他客户希望通过尽早签署 SLA 避免设立备件库存，避免消耗内部组织的人力、物力。保修通常涵盖保修条款中的问题。保修期内仍需要预防性维护才能确保立即启动和持续生产。
我们囤积的是根据经验常用的一些备件。但是，由于我们提供的是定制化固定设备，囤积所有备件是不可行的。此外，有些备件正逐渐淘汰，因此，找到替代件需要额外的时间。如果根据预防性维护对备件制定前瞻性计划，交货期通常不算什么问题。
