金属板材成型

Flexform™,也称为橡皮囊压机,是一种低成本的金属板成形工艺,旨在用于原型制作和小批量零部件生产。

金属板材成型的优点

许多公司,尤其是航空航天业的公司,使用 Flexform™(柔性成型)对他们的大部分钣金生产件进行成型加工。橡皮囊成型极其适合商用、军用和公务飞机产量相对较低的需求。快速循环型号每小时能够生产多达 120 个的零件,而自动化托盘系统能够显著提高较长生产流程的效率。

事实证明橡皮囊成型具有多种经济和加工优势,尤其是与橡胶垫冲压和机械式或液压式冲压相比时。

广泛信赖的技术

Quintus Technologies 已为全球重大制造商设计、制造和安装了 200 多台 Flexform™(柔性成型)橡皮囊压机,包括空客、福特、波音、戴姆勒-奔驰、庞巴迪、宝马、巴西航空和沃尔沃以及越来越多的航空航天和汽车工业的零部件供应商。

快速、通用且低廉

Flexform™(柔性成型)是高确定度原型部件的通用制造解决方案,尤其适合进展速度和降低成本对缩短上市时间、保持全球竞争力至关重要的行业。这种低廉的原型制造工具也可用于小众市场的小批量零件生产。

产品类别

主要用于

航空航天

服务提供商

航天

机动车辆

国防

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了解 Flexform 如何适合 ITP Aero

Flexform 是一种低成本的钣金液压成型技术,非常适合小批量生产。Flexform 仅使用一个刚性半模和一个弹性橡胶隔膜,由高压液压油提供支撑。Flexform 产量通常从每年、每个模具数个零件到数千个零件不等。

从薄箔到不超过 ~10 mm 的金属板均可成型,不过,常用厚度为 1-5 mm,包括传统的航空航天铝合金、不锈钢和大部分低碳合金钢。镍和钛之类的硬合金也可成型。

因为无可比拟的高压加工经验,我们非常有把握能够提供市场上最好的产品。我们独有的钢丝缠绕技术完美实现超高压加工,除了诸多钣金制造质量上的优点,还有经济上的优势。钢丝缠绕技术还让设备寿命和可靠性无可匹敌。

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