Prensas isostáticas en frío

Quintus diseña, produce y entrega equipos de prensado isostático en frío, desde sistemas monolíticos pequeños hasta maquinaria de gran tamaño con cable enrollado.

Prensas isostáticas en frío escalables de Quintus

El prensado isostático en frío (CIP) ha sido usado exitosamente por fabricantes de todo el mundo. El CIP se usa para consolidar los polvos metálicos y cerámicos para crear una pieza “verde” que luego pueda tratarse; es decir, laminado, mecanizado o sintetizado.

CIP

Producción a gran escala más fácil

La creación de recipientes presión de gran tamaño es posible gracias a las soluciones industriales de Quintus para mecanizado CIP, ya que aumentan la producción y garantizan la densificación.

Producción más eficiente

Los equipos CIP de Quintus están disponibles en configuraciones de carga horizontal y vertical, tanto para producción a pequeña como a gran escala a un coste mínimo.

Medio de procesado

Gracias a las presiones típicas de entre 1035 y 4138 bar (15 000 y 60 000 psi) a temperatura ambiente del sistema CIP, es posible alcanzar el 95 % de la densidad teórica máxima de los polvos metálicos y cerámicos.

Un proceso probado para la fabricación de piezas de alto rendimiento

Entre las aplicaciones más comunes del prensado isostático en frío se encuentran la consolidación de polvos cerámicos, la compresión de grafito y la fabricación de elementos refractarios, aislantes eléctricos y otras piezas cerámicas para aplicaciones dentales y médicas.

Categorías de producto

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Prensas de tratamiento por calor de alta presión

Hot Isostatic presses QIH 122

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Principalmente utilizado en

Implantes y herramientas médicas

Proveedores de servicios

Industria aeroespacial

Vehículos

Energía y almacenamiento

Industria espacial

Electrónica de consumo

Defensa

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Preguntas frecuentes

La tecnología de prensado isostático en frío (CIP) somete los componentes o el polvo en moldes a una presión isostática extrema de hasta 600 MPa (87 022 psi) a temperatura ambiente. Como medio de presión se suele utilizar agua, emulsiones o aceite, y en algunos casos los componentes se pueden introducir el bolsas.

Los materiales habituales son metales, imanes débiles y polvos cerámicos. En algunos casos, los materiales tratados con CIP se pueden volver a procesar con prensado isostático en caliente.

El polvo en moldes sometido a una presión extrema se compacta hasta formar un sólido, con una densidad de hasta el 95 % según el material.

Depende del diseño de las celdas. Para diseños con ánodos de litio o sin ellos, Quintus propone la densificación de todas las celdas de tipo “pouch” mediante prensas isostáticas tras el apilado y el empaquetado.

Las características del lote es un punto a tener en consideración. Nuestras simulaciones demuestran que la automatización de las tareas de carga, descarga y densificación no suponen un desafío para la implementación del prensado isostático en el proceso general. Además, la velocidad de apilado/bobinado limitan la velocidad del proceso antes de la densificación.

De las dos tecnologías de fabricación de recipientes, monobloque y bobinado, esta última permite crear cilindros con un volumen de 2000 l.

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