Presses de laminage isostatiques

L’expérience et l’expertise en ingénierie de Quintus en ont également fait le leader incontesté dans le monde en expansion de la lamination isostatique. De nombreux clients sont déjà revenus chez Quintus pour leur deuxième ou troisième laminoir.

Le premier au monde pour le pressage isostatique

La différence la plus visible entre la presse de laminage Quintus et d’autres unités est sa grande zone de travail, entièrement accessible. Le panier de travail suspendu contient les pièces sous vide en piles horizontales ou en rangées verticales et peut accueillir des paquets ayant jusqu’à 20 pouces de long.

Les modèles standards sont disponibles avec une pression de travail allant jusqu’à 30 000 psi. D’autres tailles sont disponibles en tant que commande spéciale. Une variété de pompes haute pression sont disponibles.

Isostatic Laminator presses

Le pressage isostatique est synonyme de productivité

Avec les presses de laminage isostatiques de Quintus Technologies, il n'y a pas de compromis à faire entre la qualité et la vitesse. Cette unité très efficace effectue le laminage de condensateurs céramiques multicouches (MLCC) 20 fois plus vite que la vitesse de production des presses classiques à plateau chauffé. Et, malgré cette productivité élevée, la qualité est virtuellement sans failles.

Un processus éprouvé pour des pièces à hautes performances

La pression isostatique (identique de tous les côtés) est utilisée depuis plus de 40 ans pour compacter et améliorer la durabilité de pièces métalliques et céramiques essentielles destinées à l'aéronautique, au secteur automobile et à d'autres applications industrielles. Ce processus polyvalent est à présent proposé aux fabricants du secteur de l'électronique en tant que moyen rentable pour le laminage des composants.

Comment nous aidons nos clients

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Monoblock Cold Isostatic Presses

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Quintus Compact Laminator Systems

Data Sheet

Cold Isostatic Press UCIP3960 for University Research

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Cold Isostatic Press UCIP3960 for University Research
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Cold Isostatic Press UCIP3960 for University Research

Principalement utilisés dans

Électronique grand public

Aéronautique

Véhicules

Énergie et stockage

Implants médicaux et outils

Fournisseurs de services

Défense

Espace

Électronique grand public

Aéronautique

Véhicules

Énergie et stockage

Implants médicaux et outils

Fournisseurs de services

Défense

Espace

Entre les deux technologies d’enceintes, monoblocs et enroulées dans un fil, les systèmes enroulés dans un fil peuvent être agrandis jusqu’à un volume de cylindre de 2 000 l.

L’investissement en amont semble élevé, mais est plutôt faible si on le compare à d’autres machines utilisées aujourd’hui pour fabriquer des batteries. Les calculs avec un modèle de coûts réaliste que nous avons établi placent la compaction isostatique dans la zone inférieure du coût par kWh. Le modèle de calcul détermine différents paramètres, ceux qui ont un grand impact sont les dimensions des poches et la taille de l’enceinte, qui peuvent être adaptées aux préférences des clients.

La compaction isostatique à froid (CIP) suppose de soumettre des composants ou une poudre dans des moules à une pression isostatique extrême, allant jusqu’à 600 MPa (87 022 psi) et à température ambiante. Les moyens de pression fréquents sont l’eau, une émulsion ou une huile et, dans certains cas, les composants peuvent être emballés.

La série de presses isostatiques à chaud pour batteries est capable de fournir des pressions allant jusqu’à 600 MPa, tout en atteignant des températures de 150 degrés Celsius (le fluide de pression peut être de l’eau ou de l’huile).

Les métaux, les matériaux magnétiques doux et les poudres céramiques sont des matériaux typiques. Dans certains cas, le matériau traité par CIP peut être traité ultérieurement au moyen d’une compaction isostatique à chaud.

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