Formage de tôle Flexform

De nombreuses entreprises, en particulier dans l’industrie aéronautique, utilisent Flexform pour former la plupart de leurs pièces de tôlerie. Le formage Flexform à cellule fluide est parfaitement adapté aux -relativement- petites séries des avions commerciaux, militaires et d’affaire. Nos presses à cycle rapide peuvent produire jusqu’à 120 pièces par heure, et des systèmes de palettes automatisés peuvent améliorer considérablement la productivité des très grandes presses rectangulaires dont les temps de cycle sont plus lents.

Les fabricants profitent des nombreux avantages des presses Flexform :

✓ Des coûts d’outillage très bas.
✓ Des formes complexes réalisables pour des tolérances d’assemblage étroites.
✓ Plusieurs pièces par cycle.
✓ Des délais de lancement en production courts.
✓ Des pièces finies directement en sortie de presse sans ou avec peu de reprise manuelle.

Le formage à cellule fluide présente de nombreux avantages par rapport aux presses caoutchouc, aux presses mécaniques ou aux presses hydrauliques.

1. Seulement un poinçon (ou une matrice), réduisant les coûts liés aux outils de 50 à 90 pour cent.
2. Possibilité de produire des pièces complexes aux tolérances étroites, souvent en une seule opération.
3. Productivité accrue, car plusieurs pièces peuvent être traitées dans un même cycle.
4. Temps de fabrication raccourci avec une mise en production des outils rapide et des durées de cycles allant d’une à trois minutes.
5. Possibilité de former quasiment n’importe quelle épaisseur de tôle de 0,1 mm à plus de 16 mm (de 0,004 à 0,63 po).
6. Des pièces sans défauts, sans rayures et sans marques de grippage.
7. Possibilité de concevoir et produire des pièces complexes dont les outillages seraient trop coûteux avec des presses traditionnelles.