Formage de tôle Flexform

Regardez notre dernière animation sur le principe Flexform et découvrez comment réduire vos coûts et augmenter votre productivité.

Qu'est-ce que le formage Flexform ?

Flexform, également appelé formage à cellule fluide, est un procédé de formage de pièces de tôlerie très compétitif dans les domaines du prototypage et de la production de pièces en petite série.

Une technologie reconnue

Quintus Technologies a déjà conçu, produit et installé plus de 150 presses à cellule fluide Flexform chez les principaux fabricants des secteurs de l’aéronautique et de l’automobile, tels que Airbus, BMW, Boeing, Bombardier, Daimler-Benz, Embraer, Ford et Volvo, ainsi que chez un nombre croissant de leurs fournisseurs.

Rapide, polyvalent et économique

Flexform est une solution polyvalente pour la fabrication de pièces de prototypage très précises, en particulier dans les secteurs où la réactivité et les coûts réduits de fabrication sont essentiels pour réduire le délai de mise sur le marché et pour garder un avantage concurrentiel. L’outil peu coûteux réalisé pour le prototypage peut également être utilisé pour la production de pièces en petite série.

Avec cette presse, nous sommes capables de contrôler la pression de façon plus précise sur les plus petites pièces et de réduire encore davantage la main-d’œuvre. Cette presse est facile à utiliser, conviviale, n’exige qu’une courte formation pour les utilisateurs, et nécessite peu d’entretien.

Référence – Cessna Aircraft Company

Avantages de Flexform

De nombreuses entreprises, en particulier dans l’industrie aéronautique, utilisent Flexform pour former la plupart de leurs pièces de tôlerie. Le formage Flexform à cellule fluide est parfaitement adapté aux -relativement- petites séries des avions commerciaux, militaires et d’affaire. Nos presses à cycle rapide peuvent produire jusqu’à 120 pièces par heure, et des systèmes de palettes automatisés peuvent améliorer considérablement la productivité des très grandes presses rectangulaires dont les temps de cycle sont plus lents.

Les fabricants profitent des nombreux avantages des presses Flexform :

✓ Des coûts d’outillage très bas.
✓ Des formes complexes réalisables pour des tolérances d’assemblage étroites.
✓ Plusieurs pièces par cycle.
✓ Des délais de lancement en production courts.
✓ Des pièces finies directement en sortie de presse sans ou avec peu de reprise manuelle.

Le formage à cellule fluide présente de nombreux avantages par rapport aux presses caoutchouc, aux presses mécaniques ou aux presses hydrauliques.

7 raisons de choisir Flexform

  1. Seulement un poinçon (ou une matrice), réduisant les coûts liés aux outils de 50 à 90 pour cent.
  2. Possibilité de produire des pièces complexes aux tolérances étroites, souvent en une seule opération.
  3. Productivité accrue, car plusieurs pièces peuvent être traitées dans un même cycle.
  4. Temps de fabrication raccourci avec une mise en production des outils rapide et des durées de cycles allant d’une à trois minutes.
  5. Possibilité de former quasiment n’importe quelle épaisseur de tôle de 0,1 mm à plus de 16 mm (de 0,004 à 0,63 po).
  6. Des pièces sans défauts, sans rayures et sans marques de grippage.
  7. Possibilité de concevoir et produire des pièces complexes dont les outillages seraient trop coûteux avec des presses traditionnelles.

Nos presses de formage de tôle

An example of a Quintus Metal Forming Rectangular Tray Press

Presses à cellule fluide

Plateaux rectangulaires

Quintus offre une gamme complète de presses Flexform QFC équipées de plateaux rectangulaires avec des dimensions allant jusqu'à 1,8 m x 3,6 m (71 x 142 po) et des pressions maximales allant de 800 bar (11.600 psi) à 1.400 bar (20.000 psi). Les cycles durent d’une à trois minutes, selon la taille de la presse, les pièces formées et la pression sélectionnée.

An example of a Quintus Technologies Metal Forming Circular Tray Press

Presses à cellule fluide

Plateaux circulaires

Les presses Flexform QFL sont des presses compactes équipées de plateaux circulaires, conçues pour un formage plus rapide de petites pièces. Les cycles durent une minute en moyenne, avec une pression maximum de 800 bar (11.600 psi). Ces presses sont souvent utilisées pour décharger les grandes presses à plateaux rectangulaires.

An example of a Quintus Fluid Cell Deep Draw Press

Presses à cellule fluide

Presses d’emboutissage profond

Quintus offre une gamme complète de modèles de presses d’emboutissage profond standard avec des diamètres de formage allant de 560 mm (22 po) à 1 100 mm (43,3 po). La pression maximale va de 800 bar (11.600 psi) à 1.200 bar (17.400 psi). Les cycles durent de 30 secondes à deux minutes, selon la taille de l’outil et la pression sélectionnée.

Quintus Technologies High Pressure Warm Forming Press

Presses à cellule fluide

Formage à chaud haute pression

Le procédé de formage à chaud haute pression Flexform (HPWF pour High Pressure Warm Forming) est un nouveau procédé de formage qui peut se substituer à d’autres méthodes de formage du Titane et de ses alliages, tels que le formage à chaud (HF) ou le formage superplastique (SPF). Ses avantages : Une réduction d’au moins 50 % au niveau des coûts de production, une cadence de production cinq fois plus élevée et une excellente reproductibilité de formage.

Besoin d'aide pour choisir la bonne presse pour votre entreprise ?

Plus d’informations sur le formage de tôle

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