Colaboraciones con universidades
Quintus Technologies colabora con universidades y se centra en la investigación, en la transferencia de conocimientos y en la capacitación, lo que permite a la empresa situarse a la vanguardia de la industria.
Colaboraciones con universidades en tecnología de alta presión
Quintus Technologies mantiene un fuerte compromiso de colaboración con universidades para desarrollar avances en la tecnología de alta presión y en sus aplicaciones para la industria de la fabricación. Mediante estas colaboraciones, Quintus Technologies trabaja con importantes instituciones académicas para desarrollar proyectos de investigación avanzados, transferir conocimientos y experiencia, y formar a la próxima generación de ingenieros e investigadores en tecnología de alta presión.
Acceso a nuevas investigaciones
Las colaboraciones con universidades permiten a Quintus Technologies acceder a investigaciones avanzadas, a los mejores talentos y a financiación para la investigación y el desarrollo con el fin de fomentar la innovación en la tecnología de alta presión.
Oportunidades de innovación
Las colaboraciones con universidades ayudan a Quintus Technologies a desarrollar soluciones innovadoras mediante el aprovechamiento de la experiencia de ambas partes y así conservar su posición de liderazgo en la tecnología de alta presión para la fabricación.
Acceso al talento
Las colaboraciones con universidades permiten a Quintus Technologies atraer talento y fomentar la innovación en la tecnología de alta presión mediante el acceso a nuevas perspectivas y a ideas innovadoras.
Más inversión y recursos
Las colaboraciones con universidades permiten a Quintus Technologies acceder a más oportunidades de inversión y a más recursos para fomentar la innovación y el avance en la tecnología de alta presión.
Colaboraciones con universidades
Universidad Estatal de Pensilvania, EE. UU.
La Universidad Estatal de Pensilvania es una institución académica reconocida y un centro de investigación y desarrollo de tecnologías de fabricación aditiva. Una de sus áreas de especialización es la caracterización de relaciones de procesos, estructuras y propiedades, así como el uso de técnicas de posprocesado, como el prensado isostático en caliente, en una amplia variedad de sistemas de material estructural importantes. Quintus ha sido un inestimable socio en este trabajo, el cual ha enriquecido nuestros conocimientos sobre la importancia del posprocesado en el desarrollo de propiedades y técnicas de posprocesado en sistemas de aleaciones para aplicaciones de importancia.
Centro W.M. Keck para la innovación 3D, Universidad de Texas, El Paso, EE. UU.
El Centro Keck, ubicado en el campus de la UTEP, es uno de los principales centros de investigación en fabricación aditiva y colabora estrechamente con los líderes de la industria para el desarrollo y la desmitificación del proceso de fabricación aditiva. Se interesan especialmente en técnicas avanzadas de posprocesado por tratamiento por calor, en sus efectos sobre las microestructuras y en las diferentes propiedades mecánicas resultantes, como la resistencia y la fatiga.
Universidad de Arizona, EE. UU.
El Departamento de Ciencia e Ingeniería de Materiales (MSE) de la Universidad de Arizona cuenta con un prestigioso programa enfocado en la fabricación aditiva, en materiales ópticos, en materiales para la conversión energética y el control de la temperatura, así como en el procesado, con especial atención en aplicaciones aeroespaciales e hipersónicas. Sus conocimientos y su capacidad de aplicación de tecnologías HIP y HPHT han originado varias colaboraciones con Quintus Technologies, incluido el HPHT del SLM L-PBF F357.
Laboratorio Nacional Oak Ridge, TN
El Laboratorio Nacional Oak Ridge es una de las principales instituciones de investigación del mundo en cuanto a avances energéticos y de seguridad nacional. La estrecha colaboración de Quintus Technologies con las instalaciones de demostración de fabricación (MDF) y las instalaciones de fabricación de baterías (BMF) del Laboratorio han supuesto la consecución de numerosos avances en el uso de equipos HIP modernos para la fabricación aditiva, así como en la integración del prensado isostático en la producción de baterías de estado sólido.
Documentos de investigación
- Overcoming Challenges and Finding Success in Latin America's First HIP Batch
- Como se logró la primera horneada de HIP en Latinoamérica
- Heat Treat Tomorrow — Hydrogen Combustion for Heat Treating: Reality or Smoke?
- Effects of the solution and first aging treatment applied to as-built and post-HIP CM247 produced via laser powder bed fusion (LPBF)
- Effect of different heat-treatment routes on the impact properties of an additively manufactured AlSi10Mg alloy
- Parameter and process optimization for the additive manufacturing process in the powder bed using the example of the alloy Ti6Al4V
- Hot isostatic pressing in metal additive manufacturing: X-ray tomography reveals details of pore closure
- Impact behavior of gravity cast AlSi10Mg alloy: Effect of hot isostatic pressing and innovative high pressure T6 heat treatment
- Effect of γ′ precipitate size on hardness and creep properties of Ni-base single crystal superalloys: Experiment and simulation
- Microstructure evolution-based design of thermal post treatments for EBM-built Alloy 718
- As-Built and Post-treated Microstructures of an Electron Beam Melting (EBM) Produced Nickel-Based Superalloy
- Metal Additive Manufacturing in Aerospace: A review
- Robust Metal Additive Manufacturing Process Selection and Development for Aerospace Components
- Journal of Materials Engineering and Performance, 22 February 2022
- Hot Isostatic Pressing for Fatigue Critical Additively Manufactured Ti-6Al-4V
- Productivity enhancement of laser powder bed fusion using compensated shelled geometries and hot isostatic pressing, Ti-6Al-4V
- The effect of hot isostatic pressure on the corrosion performance of Ti-6Al-4V produced by electron-beam melting additive manufacturing process
- Laser beam powder bed fusion and post processing of alloy 247LC
- Influence of high initial porosity introduced by laser powder bed fusion on the fatigue strength of Inconel 718 after post-processing with hot isostatic pressing
- Titanium aluminides processing by additive manufacturing – a review
Publicaciones técnicas
Charlas técnicas
Preguntas frecuentes
Las características del lote es un punto a tener en consideración. Nuestras simulaciones demuestran que la automatización de las tareas de carga, descarga y densificación no suponen un desafío para la implementación del prensado isostático en el proceso general. Además, la velocidad de apilado/bobinado limitan la velocidad del proceso antes de la densificación.
A pesar de que la inversión inicial pueda parecer alta, en realidad es menor en comparación con otros sistemas que se utilizan en la actualidad para la fabricación de baterías. Según un modelo de costos realista, nuestros cálculos indican que el coste del prensado isostático por KWh es bajo. Este modelo se basa en varios parámetros, de entre los cuales, los más importantes son las dimensiones del empaquetado y el tamaño del recipiente, el cual se puede adaptar según las necesidades del cliente.
De las dos tecnologías de fabricación de recipientes, monobloque y bobinado, esta última permite crear cilindros con un volumen de 2000 l.
Depende del diseño de las celdas. Para diseños con ánodos de litio o sin ellos, Quintus propone la densificación de todas las celdas de tipo “pouch” mediante prensas isostáticas tras el apilado y el empaquetado.
Las prensas isostáticas a temperatura media para baterías pueden proporcionar presiones de hasta 600 MPa y alcanzar una temperatura de 150 °C con agua o aceite como medios de presión.
Aunque estamos abiertos a diferentes enfoques, nos centramos principalmente en el formato “pouch”. A nivel de pruebas de producción, nos parecen muy interesantes los conceptos que incluyen ánodos de litio. En nuestros Centros de aplicación de Suecia y EE. UU probamos a diario sistemas de electrolitos de estado sólido con sulfuros, óxidos y resinas compuestas.
