CIPは世界中のメーカーで使用されています。CIPは、金属やセラミック粉末を圧密し、後に圧延、機械加工、焼結などの処理が可能なグリーン体に加工するために使用されます。
当社の技術が超大型圧力容器の製造を可能にし、処理量の向上とより確実な緻密化を実現します。
当社のCIP装置は、小規模な装置から非常に大規模な生産用機械まで、縦向きまたは横向きいずれもの投入方式で納入可能です。このような拡張性によって、最小限のコストで大量生産が可能になります。
CIPは、常温で常用圧力1,035～4,138 bar (15,000～60,000 psi)の範囲で、セラミックスおよび金属粉末の理論材料密度95％を達成することができます。
CIPは、金属粉末、セラミック粉末、黒鉛、耐火材、電気絶縁材、医科歯科用ファインセラミックスの圧縮などの用途で一般的に適用されています。
冷間静水圧プレス(CIP)は、コンポーネントや金型に充填した粉末を常温で最大600MPa (87,022psi)の超高圧で静水圧加圧します。一般的な圧力媒体は水、溶液、油などで、場合によってはコンポーネントが袋詰めされます。
一般的な材料は金属、軟磁性材料、セラミック粉末です。場合によっては、CIP処理された材料が熱間静水圧プレスでさらに処理されることもあります。
材料にもよりますが、金型内で超高圧で加圧された粉末は最大95％の密度を持つ固体に圧縮されます。
セルの設計によりますが、クインタスでは、in-situ(またはアノードフリー)リチウム金属アノード構造にはパウチセル全体の緻密化工程を提案しています。これはセルを重ねて封入した後に静水圧プレスを入れることになります。
バッチ特性は重要なトピックです。クインタスのシミュレーションでは、ロード、アンロード、緻密化の自動化が工程全体に静水圧プレスを取り入れることの障害にはならないことが示されています。さらに、積層・巻取りの速度が緻密化前の工程速度を制限しています。
一体型構造と線巻構造の2つの技術のうち、線巻式システムではシリンダー容量を2000 Lまで拡張することができます。
