Parámetros HIP
Cada material tiene unos requisitos de HIP únicos. Los expertos de Quintus pueden ayudarte a optimizar los parámetros del proceso para obtener resultados eficientes y de alto rendimiento.
Parámetros HIP comunes para obtener resultados fiables
Los parámetros estándar del Prensado Isostático en Caliente (HIP) vienen definidos por el sistema de materiales y su comportamiento de densificación. Las variables principales son la temperatura, la presión y el tiempo de mantenimiento, que se seleccionan para conseguir una estructura totalmente densa.
También es importante tener en cuenta que, para que el HIP tenga éxito, se necesita una superficie estanca al gas, lo que suele equivaler a una densidad superior al 92-95% de la densidad teórica.
A continuación se muestran parámetros representativos de materiales comunes:
Aluminio
Grado | Temperatura (°C) | Presión (MPa) | Tiempo de mantenimiento (min) |
|---|---|---|---|
Varios | 460-540 | 100 | 120-180 |
7050 | 454 | 100 | 120-180 |
AlSi7Mg/AlSi10Mg | 510-520 | 100 mínimo | 180 +/- 60 |
CP1 | 400 | 100 mínimo | 240 |
F357/A356 | 496-524 | 103 +/- 3 | 120-360 |
Cerámica
Grado | Temperatura (°C) | Presión (MPa) | Tiempo de mantenimiento (min) |
|---|---|---|---|
Alúmina | 1400-1600 | 100-200 | 60-240 |
Carburo de boro | 1900-2000 | 200 | 240 |
Mg-espinela | 1600-1800 | 150-200 | 240-600 |
Nitruro de silicio | 1600-1800 | 150-200 | 240 |
ZTA | 1400-1550 | 150-200 | 240 |
ATZ | 1400-1500 | 150-200 | 240 |
YPSZ | 1200-1450 | 150-200 | 240 |
c-ZrO2 | 1600-1800 | 150-200 | 240 |
Yttria | 1500-1600 | 150-200 | 240 |
Cobalto
Grado | Temperatura (°C) | Presión (MPa) | Tiempo de mantenimiento (min) |
|---|---|---|---|
Co-28Cr-6Mo (F75) | 1185-1220 | 100 | 240 +/- 60 |
Cobre
Grado | Temperatura (°C) | Presión (MPa) | Tiempo de mantenimiento (min) |
|---|---|---|---|
CP Cu | 900-950 | 100 | 120-180 |
CuCrZr | 900-950 | 100 | 120-180 |
GRCop-42 | 950 | 100 | 180 |
GRCop-84 | 950 | 100 | 180 |
Intermetálico
Grado | Temperatura (°C) | Presión (MPa) | Tiempo de mantenimiento (min) |
|---|---|---|---|
TiAl | 1200-1300 | 100-200 | 240 |
Níquel
Grado | Temperatura (°C) | Presión (MPa) | Tiempo de mantenimiento (min) |
|---|---|---|---|
Haynes 282 | 1200-1280 | 100 | 240 |
Hastelloy X | 1150-1180 | 100 | 60-240 |
Aleación 625 (N06625) | 1120-1175 | 100 mínimo | 240 +/- 60 |
Aleación 718 (N07718) | 1120-1185 | 100 mínimo | 240 +/- 60 |
IN738 | 1150-1250 | 150 mínimo | 240 |
IN939 | 1150-1200 | 150 mínimo | 240 |
MarM247 | 1185-1250 | 150 mínimo | 240 |
Mteales preciosos
Grado | Temperatura (°C) | Presión (MPa) | Tiempo de mantenimiento (min) |
|---|---|---|---|
Oro | 700-800 | 100-200 | 60-120 |
Platino | 1200-1400 | 100-200 | 120-240 |
Acero inoxidable
Grado | Temperatura (°C) | Presión (MPa) | Tiempo de mantenimiento (min) |
|---|---|---|---|
304/316L | 1120-1163 | 100 | 240 +/- 60 |
15-5PH | 1120-1185 | 100 | 240 +/- 60 |
17-4PH | 1120-1185 | 100 | 240 +/- 60 |
Dúplex 2205 | 1050 | 150 | 120 |
Dúplex 2507 | 1150 | 150 | 120 |
Acero
Grado | Temperatura (°C) | Presión (MPa) | Tiempo de mantenimiento (min) |
|---|---|---|---|
4340 | 1135-1160 | 100 mínimo | 240 +/- 60 |
Refractario
Grado | Temperatura (°C) | Presión (MPa) | Tiempo de mantenimiento (min) |
|---|---|---|---|
TZM | 1500-1600 | 100-200 | 120-240 |
Niobio C103 | 1600 | 100 | 180-240 |
Tungsteno | 1600-2000 | 100-200 | 120-240 |
Titanio
Grado | Temperatura (°C) | Presión (MPa) | Tiempo de mantenimiento (min) |
|---|---|---|---|
Ti64 | 895-955 | 100 | 180 +/- 60 |
CP Ti | 895-955 | 100 mínimo | 180 +/- 60 |
Optimiza el rendimiento del material con tecnologías HIP avanzadas
Las propiedades del material pueden mejorarse aún más ajustando los parámetros del proceso mediante el equipo Quintus HIP. Algunas optimizaciones también se apoyan en nuestro Tratamiento Térmico de Alta Presión (HPHT™) que combina HIP y tratamiento térmico en un único ciclo controlado. HPHT permite un control preciso de la temperatura, la presión y los perfiles térmicos, mejorando la eficacia del proceso, reduciendo el tiempo de ciclo y mejorando la uniformidad microestructural.
Algunos ejemplos de posibles ajustes son
Reduce el tiempo de remojo combinado con una mayor presión o temperatura para mejorar la productividad.
Menor temperatura de transformación para mantener un tamaño de grano más pequeño, normalmente con mayor presión.
Velocidad de enfriamiento controlada para realizar los pasos de disolución in situ.
Velocidad de calentamiento ajustada para evitar el agrietamiento en aleaciones sensibles.
Control de presión independiente para diferentes sectores dentro de la receta HIP.
Uso de Quintus Purus para evitar reacciones superficiales.
Quintus Technologies proporciona una amplia experiencia en el desarrollo y optimización de procesos a través de nuestros Centros de Aplicación global para la Densificación de Materiales. Estas instalaciones permiten probar y validar los parámetros HIP en condiciones reales utilizando sistemas Quintus a escala real, ayudando a los clientes a perfeccionar los procesos, cualificar nuevos materiales y acelerar la preparación para la producción.
Ponte en contacto con nosotros para saber más sobre la optimización de los parámetros HIP para tu material y aplicación específicos.
Centros de aplicación para Procesado de alimentos a alta presión (HPP)
Los servicios de los Centros de aplicación están disponibles para empresas de alimentación o bebidas interesadas en el crecimiento de la tecnología HPP para la alimentación.
Crecimiento comercial
A pesar de los miles de productos HPP comerciales actualmente disponibles en todo el mundo, una de las causas de preocupación de cada vez más empresas de alimentación es el tiempo que se tarda en lanzar nuevos productos HPP al mercado. El principal objetivo de los centros de aplicación de HPP de Quintus Technologies consiste en reducir estas demoras poniendo en práctica los conocimientos internos y externos sobre HPP.
El menú de servicios de los centros abarca todo el proceso de desarrollo de HPP, desde la optimización de fórmulas y el envasado de productos hasta los estudios internos de patógenos y la asistencia en la aplicación del sistema APPCC y el cumplimiento de la normativa vigente. Tanto en materia de alcance como de ritmo, las ofertas de evaluación y asistencia están orientadas a agilizar el ritmo al que los procesadores sacan al mercado nuevos productos de HPP.
Los servicios de los Centros de aplicación están disponibles para empresas de alimentación o bebidas interesadas en el crecimiento de la tecnología HPP para la alimentación.
Aceleración del lanzamiento de nuevos productos
HPP facilita el desarrollo de alimentos únicos sin comprometer el sabor, la nutrición y la vida útil refrigerada del producto, evitando al mismo tiempo los riesgos para la seguridad alimentaria. De este modo, se satisface la creciente demanda de los consumidores de alimentos más sanos, sin conservantes y más seguros.
A fin de garantizar el cumplimiento de los requisitos normativos, Quintus ofrece estudios internos, retos de validación y vida útil dirigidos a ahorrar tiempo y garantizar que las oportunidades de negocio se capitalizan del modo más eficiente.
Trabajar directamente con los expertos en aplicaciones de Quintus y los científicos alimentarios de HPP minimiza la necesidad de recurrir a terceros, al tiempo que permite controlar mejor los plazos de salida al mercado.
EE. UU.
Si desea visitar el centro de aplicaciones de Quintus Technologies en EE. UU., contacte con su equipo de atención al cliente para programar una visita. Podrá ver en acción sus soluciones de alta presión y conocer a sus técnicos expertos.
Europa
Programe una visita al centro de aplicaciones de Quintus Technologies en Europa contactando con su equipo de atención al cliente. Durante su visita, podrá ver sus equipos y obtener más información sobre sus soluciones y servicios de alta presión.
Preguntas frecuentes
Las características del lote es un punto a tener en consideración. Nuestras simulaciones demuestran que la automatización de las tareas de carga, descarga y densificación no suponen un desafío para la implementación del prensado isostático en el proceso general. Además, la velocidad de apilado/bobinado limitan la velocidad del proceso antes de la densificación.
A pesar de que la inversión inicial pueda parecer alta, en realidad es menor en comparación con otros sistemas que se utilizan en la actualidad para la fabricación de baterías. Según un modelo de costos realista, nuestros cálculos indican que el coste del prensado isostático por KWh es bajo. Este modelo se basa en varios parámetros, de entre los cuales, los más importantes son las dimensiones del empaquetado y el tamaño del recipiente, el cual se puede adaptar según las necesidades del cliente.
De las dos tecnologías de fabricación de recipientes, monobloque y bobinado, esta última permite crear cilindros con un volumen de 2000 l.
Depende del diseño de las celdas. Para diseños con ánodos de litio o sin ellos, Quintus propone la densificación de todas las celdas de tipo «pouch» mediante prensas isostáticas tras el apilado y el empaquetado.
Las prensas isostáticas a temperatura media para baterías pueden proporcionar presiones de hasta 600 MPa y alcanzar una temperatura de 150 °C con agua o aceite como medios de presión.