
Reference Case - Premium AEROTEC
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Flexformは、液圧成形とも呼ばれる低コストのシートメタル成形プロセスで、
プロトタイピングや少量の部品生産のために開発されたものです。
幅広く信頼される技術
クインタス・テクノロジーズは、エアバスやフォード、ボーイング、ダイムラーベンツ、ボンバルディア、BWM、エンブラエル、ボルボなど、世界有数のメーカーをはじめ、増大する航空宇宙産業と自動車産業の部品サプライヤーに、200台超えるFlexform液圧プレスを設計、納入して参りました。
スピードと多様性、そして低価格
Flexformは、非常に細かいプロトタイプの製作にとって、多様性のあるソリューションです。特に、グローバルな競合力を保つために製品化までの時間を短縮し、スピードと低価格が求められる産業に適しています。低価格コストロトタイプ工具ツール、少量またはニッチ市場の部品の製造にも活用できます。
このプレスなら、小さな部品に対してより正確に圧力を制御できるため、手作業をさらに減らすことができます。プレスは操作が簡単で、使いやすく、研修も短期間で済み、そして保守もほとんど必要ありません。
参照 – セスナ・エアクラフト社
多くの企業、特に航空宇宙産業では、シートメタル製造部品のほとんどにFlexformを使用しています。液圧成形は、少量生産である商業用や軍事用、そしてビジネス用の航空機に特に適しています。サイクルの早いモデルなら、1時間に120個まで製造でき、また自動パレットシステムを使えば、長時間の生産で大きく効率を向上させることができます。
メーカー様は、Flexformのコンセプトがもたらすメリットを利益に結びつけることができます:
✓非常に低い工具費
✓組立公差をなくす複雑な形状も可能
✓1サイクルで複数の部品
✓短い設定時間
✓手作業の再加工がほとんど必要なく、プレスから直接完成品が可能
液圧成形は、特にゴムパッド加圧形成や機械あるいは油圧スタンピングと比べ、経済的および加工上のメリットがある事がわかっています。
1. Flexformなら形状を決定するパンチか型がひとつ必要なだけのため、工具費用が50%〜90%削減できます
2. 複雑な精密嵌合の部品が、一回の操作で製造できます
3. 1サイクルで複数の部品を処理できるため、生産性が上がります
4. 工具の取り付けが素早くでき、サイクルタイムが1分から3分で済むため、リードタイムが短縮されます
5. 0.1mmから16mm(.004〜.63インチ)まで、ほぼどんなシートメタルも成形できます
6. 傷や跡のない美しい仕上がり
7. 従来のプレスでは非常に高価になってしまう複雑な部品も設計そして製造が可能
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