항공 우주

환경 영향을 최소화하는 Isostatic Pressing과 판금 성형은 안전한 비행을 보장합니다.

광범위한 솔루션

Hot Isostatic Pressing과 판금 성형은 항공 우주 산업 분야의 필수적인 공정입니다. 터빈 엔진, 기체, 로켓, 위성의 중요 구성 요소를 제조하는 데 완벽하게 활용되는 Quintus Technologies 기능은 필수 안전 기준이 요구하는 최대 강도와 신뢰성을 보장하는 동시에 중량까지 줄여 줌으로써 민첩성과 연비 또한 최대한 지원합니다.

Quintus High Pressure Technologies는 필수 솔루션

Quintus Technologies의 판금 성형 및 Hot Isostatic Pressing 장비는 반세기 이상 항공 우주 산업의 생산 문제를 해결하고 안전성을 개선해 왔습니다. Quintus는 귀사가 프로세스를 개발하고 생산성을 향상할 수 있도록 지원합니다.

신뢰할 수 있는 기술

Quintus Technologies는 전 세계 주요 제조업체를 위해 200개 이상의 Flexform™ 유체 셀 프레스를 설계 및 구축, 설치했습니다.

부품 품질 및 생산성 향상

High Pressure Flexform™ 기술은 작고 얇은 부품(일반적으로 이중으로 구부러진 부품)에서 크고 두꺼운 부품에 이르기까지 기체 구조 구성 요소 및 고품질 엔진 구성 요소 모두에 이상적입니다. 부드러운 성형 가공법은 알루미늄 합금, 스테인리스강을 비롯한 대부분의 금속은 물론 인코넬 및 티타늄과 같은 견고하고 내열성이 뛰어난 합금에도 적합합니다.

미래 설계

HPHT™는 항공 우주 분야에서 추가 제조 공정을 가능하게 해주는 핵심 요소로서 핵심 부품에 대해 반복적이면서도 개선된 기계적 특성을 부여합니다.​

전력 활성화

High Pressure 열처리는 구성 요소의 신뢰성을 높이는 데 도움이 되는 반면, Quintus 배터리 프레스는 상용 전기 비행이 가능하도록 향후 배터리 솔루션의 출력 밀도를 변경하는 것이 가능합니다.

[관련 제품

Flexform™ Deep Draw 프레스

판금 성형
1960년대 중반에 Quintus가 디자인한 최초의 딥드로우 프레스가 상용화된 이후로, Quintus Technologies는 시트 메탈 하이드로포밍 응용 분야를 위한 세계 최고의 고압 딥드로우 Flexform™ 프레스 생산업체로 성장해 왔습니다.

Flexform™ Fluid Cell 프레스

판금 성형
많은 기업들은 특히 항공우주 시장에서, 대부분의 시트메탈 생산 부품을 형성하기 위해 Flexform™을 사용합니다. 유체셀 형성은 상업용, 군용 및 비즈니스 항공기의 상대적으로 낮은 생산량 요구 사항에 완벽하게 적합합니다.

정수압 라미네이터

소재 고밀화
퀸터스의 경험과 엔지니어링 능력은 퀸터스를 성장 중인 이소스타틱 적층 기술의 무패한 선두주자로 만들었습니다. 많은 고객들이 이미 두 번째 또는 세 번째의 적층기를 위해 퀸터스에 돌아왔습니다.

CIP 프레스

소재 고밀화
퀸투스는 작은 단일체 시스템부터 매우 큰 와이어 감속 장비까지 다양한 차가운 등방성 압축 장비를 설계, 생산 및 납품합니다.

Flexform™ 고압 온간 성형

판금 성형
Flexform™ 고압 온열 성형 공정은 핫포밍, 핫 스탬핑, 초가소성성형(SPF) 및 핫 가스 성형과 같은 기존의 티타늄 성형 방법을 대체하거나 보완할 수 있는 새로운 기술입니다.

대량생산용 HIP 시스템

소재 고밀화
Quintus는 URC® 냉각을 적용한 대형 HIP 장비를 생산할 수 있으며, 사이클 시간을 단축하고 생산성을 증대시킵니다.

WIP 프레스

소재 고밀화
퀸투스는 작은 단일체 시스템부터 극도로 큰 와이어 라운드 기계까지 온도 등방성 압축 성형 장비를 설계, 제작 및 납품합니다.

고객 지원 방법

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고압 부품 성형으로 비용을 절감하는 Daher

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Formability of titanium Ti6AI-4V at moderate temperature combined with high-pressure webinar
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