高速、高精度で高コスト効率です。熱間静水圧プレスの新しい動画をご覧ください
クインタス・テクノロジーズは、半世紀以上もの間、高度な熱間静水圧プレス成形（HIP)技術における業界リーダーとして活躍して参りました。24時間稼働でき、そして何万サイクルもの寿命を誇る信頼性の高い弊社の熱間静水圧プレスシステムとその優れた技術は、お客様に頼りにされています。
熱間静水圧プレスは、容器に入った粉末の型や、容器づめされていない金属やセラミック、プラスチックなどの成形と緻密化に使われます。 典型的な圧力が1,035〜2,070バール(15,800〜30,000psi)、そして温度が最高2,000°C (4,000°F)の熱間静水圧プレスは、100％の理論密度を達成できるほか、重要な高性能材質の延性と疲労抵抗を向上させます。コンポーネントは多くの場合、網形または準網形になっています。
熱間静水圧プレスの一般的な応用として、鋳造物の欠陥の処理、粉末金属やセラミック部品の結合、または拡散結合などがあります。
熱間静水圧プレスがいかにして酸化物または炭化物などの鋳造上の欠陥や細孔を取り除き、そして材料の特性を大きく向上させるかを解説します。
熱間静水圧プレスによって、3D印刷の部品が、その方式(EBM、SLMなど)に関わらず、いかに大きなメリットを受けているかを解説します。
クインタスのURCとURQ溶鉱炉が、いかにサイクルタイムを減らし、生産性を向上させ、そして熱間静水圧プレスと熱処理の組み合わせまでも可能にするかを、ご案内します。
脱バインダーの方式に関わらず、熱間静水圧プレスがいかに金属射出成形の焼結後の部品にメリットがあるかを解説します。
比類ない耐久性
過去40年に設置された弊社熱間静水圧プレスの90％以上が、現在もまだ稼働中です。クインタス独自の高強度巻き線型容器とフレームのコンセプトは、最高の圧力格納システムの設計で、以下のメリットがあります：
より高効率の生産 vs 従来の製造方法
材料特性の向上
