HIPは処理材料の内部欠陥を除去するため、疲労寿命、伸び、衝撃靭性などの材料特性を向上させます。その後の表面の研削・研磨で優れた粗さ値を示し、望まれない空孔が見つかることはありません。それらはHIPですでに修復されています。
HIPは処理材料の内部欠陥を除去するため、疲労寿命、伸び、衝撃靭性などの材料特性を向上させます。その後の表面の研削・研磨で優れた粗さ値を示し、望まれない空孔が見つかることはありません。それらはHIPですでに修復されています。
クインタスとのご相談で、生産性を確保するために施設内での設置面積を最適化できます。レイアウトのご相談に対応し、スペースを有効活用できるように機械のレイアウトを調整することが可能です。これにより、土木工事、輸送、設置を適切に計画できます。投資対効果が高まるように、クインタスが立ち上げをサポートします。
冷間静水圧プレス(CIP)は、コンポーネントや金型に充填した粉末を常温で最大600MPa (87,022psi)の超高圧で静水圧加圧します。一般的な圧力媒体は水、溶液、油などで、場合によってはコンポーネントが袋詰めされます。
セルの設計によりますが、クインタスでは、in-situ(またはアノードフリー)リチウム金属アノード構造にはパウチセル全体の緻密化工程を提案しています。これはセルを重ねて封入した後に静水圧プレスを入れることになります。
温間静水圧プレス(WIP)は、コンポーネントや金型に充填した粉末を常温で最大600MPa (87,022psi)の超高圧で静水圧加圧します。一般的な圧力媒体は水、溶液、油などで、場合によってはコンポーネントが袋詰めされます。
航空宇宙分野では、高圧の使用によって、一般的に手作業での修正作業や中間熱処理の必要性を低減または排除することができます。あらゆる応用分野において、高圧は複雑で入り組んだ形状の成形の再現性と品質をサポートします。
寿命は使用する金型の形状によって異なりますが、通常は数万サイクル使用できます。クインタスのプレスの一部の機種では、オペレーターのミスでダイヤフラムに穴が開いたり破損したりした場合、ダイヤフラムを修理することも可能です。ダイヤフラムの交換は、すべての交換部品が手元にあれば、数時間以内に交換することができます。
高圧分野における卓越した経験により、クインタスは市場で最高の製品を提供できると確信しています。クインタス独自の巻線技術は、高圧加工を可能にし、シートメタル加工における多数の品質的利点と経済的利点をもたらします。また、巻線技術は装置の寿命と信頼性を大きく飛躍させます。
Flexformは、航空宇宙産業の機体、エンジン、宇宙用シートメタル部品の生産において、数十年来、確固たる地位を築いてきました。航空宇宙産業では、多種にわたる高品質な部品を比較的少量ずつ生産することが求められるため、これはまさにうってつけの技術です。また、この技術は、自動車、バス、トラック、非消耗品である日用品、食品加工機器、大型家電、建物のファサードなど、試作や少量生産が必要なあらゆる産業にも適しています。
液圧プレスの柔軟なダイヤフラムにより、ブロック式、キャビティ式、エキスパンション式などのほとんどの種類の金型の成形が可能です。1回の成形作業で浅い/小さい金型と深い/大きい金型を同時に使用することができます。液圧技術では、アンダーカットや複雑な形状、トリミングやカッティングもできます。ゴムパッド加工ではブロック金型の下側で圧力が大幅に低下するのに対し、液圧プレスでは、金型の全面に最大の圧力をかけることができます。
科学的根拠に基づくHPP技術は、懸念される多くの食品病原体を不活性化できる優れたプロセスとして、世界の規制期間に認められています。また、腐敗細菌の増殖を遅らせることにより、冷蔵保存期間を未加工食品の2～10倍にすることができます。これらの利点は、食品の安全性と食品廃棄物という世界的な課題に対して大きな影響を与えることができます。加熱や化学物質を使用する従来の食品加工方法は、健康と栄養の面でマイナスの影響を与えます。消費者は、特に生鮮食品、生の食品、あるいは最小限の加工を施した食品に高い栄養価を求めています。HPPは食品中の栄養素に影響を与えません。その主な理由は、HPPは共有結合に影響を与えないため、HPP製品ではビタミンや生理活性物質が維持されるからです。HPPを使用することで、メーカーは微生物の繁殖を抑える化学保存料の使用を排除し、食品安全検査の頻度を減らし、保存料不使用の食品を求める顧客のニーズに応えることができるほか、運用コストを削減して企業価値を高めることもできます。HPPは、非加熱食品加工技術の中でも優れたプロセスとして選択されるようになっています。包装後の食品に含まれる病原体の不活性化が保証され、食品・飲料メーカーは消費者を守り、企業の評判やブランドイメージの低下のリスクを避けることができるという、ビジネスにとって極めて重要な食品の安全性に対する自信が得られます。
HPP処理中は圧力が6,000 bar (87,000 psi)に達します。この圧力によって製品の体積が約15％圧縮されるため、HPPの包装材は防水性と密閉性を備え、15％以上の圧縮に耐える柔軟性のある材料を含んでいる必要があります。このような理由から、これまでは主にプラスチック材料がHPPで使用されてきました。圧縮しても包装が破れない十分な柔軟性と加工後に元の形状に戻る十分な弾力性を持つためです。これに加えて、HPPではrPET、PP、PLA、その他の生分解性材料などのサステイナブルな代替品を使用することもできます。HPP一般的な包装形態として、ボトル、カップ、パウチ、トレイがさまざまな種類のフィルムやクロージャーと組み合わせて使用されています。フィルムのシール面は、比較的広く均一で、できれば平らになっていることが必要です。HPPの包装では密閉性(ヒートシール性)が重要です。網目状は包装内で酸素を拡散させ、製品の酸化劣化を助長する可能性があるため適していません。
クインタスはHPP開発プロセスの全体を通してお客様をサポートしています。レシピをはじめ、包装、設計、インハウスでの認証まで、幅広いサービスを提供しています。クインタスの総合的な評価とサポートは、お客様の製品のスピーディな市場展開を実現することを目的としています。
はい。HPPは食品の安全性を保証し、新鮮な製品の最適な特性を維持しながら、保存期間を延ばします。また、HPPは多くの食品安全当局(FDA、EFSAなど)から高く評価されています。食品の安全性は、400 MPa (4,000 bar/58,000 psi)～600 MPa (6,000 bar/87,000 psi)で数秒から6分ほど加圧し、細菌、ウイルス、カビ、酵母、寄生虫などの増殖性病原体を不活化することで達成されます。
HPPは加工食肉製品、果物や乳製品を使用した飲料、ベビーフード、乳製品、ペットフード、調理済み食品、そのまま調理できるタレ漬け肉や食品、魚介類、プラントベースフード(ワカモレ、フムス、サルサ、調理済みサラダ、豆腐、植物ミート類)などの幅広い食品や飲料に商業的に使用されています。ほとんどの食品・飲料にHPP技術を利用できます。ただし、HPPの条件を決定し、規制のルールやガイドラインに適合するために、ある特定の内在的・外在的な要因が重要になります。
クインタスでは優先順にお客様にサポートを提供しています。クインタス・ケアの総合プランにご加入いただいているお客様を最優先に対応させていただき、続いてクインタス・ケア基本プランのお客様、その次に一般のお客様という順で対応しております。クインタス・ケアのお客様は、専任のアカウントマネージャーが付いており、クインタスのサービスとのやり取りをお客様に連絡しています。クインタス・ケアについて詳しい情報が必要ですか？
それはお客様の判断にお任せします。投資する前にSLAの話を進めておけば、交渉が有利になると考えるお客様もいらっしゃいます。保証期間中もアップタイムの保証が重要だとするお客様もいらっしゃいます。早めにSLAを契約することで、予備在庫の確保や社内組織の支出を避けたいというケースもあります。一般的に保証は保証期間中の問題に対して適用されます。保証期間中も、迅速な稼働を開始し、継続するために予防保全は必要です。
クインタスの装置は高い信頼性を備えています。クインタスは分野のグローバルリーダーとして60年の経験を有し、クインタスのお客様は全般的にプレスの稼動コストを低く抑えられています。しかし、どのような機械でも故障は発生しますし、いつどの部品に不具合が発生するかは誰にも分かりません。分かることであればメンテナンスマニュアルに記載されているはずです。アップタイムを確保するストラテジーは次の通りです。
クインタスは長年をかけてサービスレベル契約を確立し、クインタス・ケアを通して主に2つのプランを提供しています。基本プランでは、優先的なサポート、リモート技術サポート、応用サポート(一部の国は対象外)、1年に1回の対面トレーニング、1年に1回のメンテナンスおよび安全性・信頼性点検を提供します。総合プランには、基本プランの内容に加えて、予防保全に使用するすべてのスペアパーツと予期せぬ故障などで必要になったスペアパーツ(一部を除く)が含まれています。クインタス・ケアのプランで予防保全を実施することで、コストを計画通りに保ち、システムのアップタイムの最大化を図ることができます。
クインタスはアメリカ合衆国と欧州の2箇所にサポートホットラインを設置しています。時間帯に合わせてどちらでもご利用いただけます。
