Quintus 主要是硬件提供商，但是拥有非常强大的应用支持团队，根据要求提供包括模具设计、成型和成型模拟在内的 Flexform 工艺培训。
Quintus 主要是硬件提供商，但是拥有非常强大的应用支持团队，根据要求提供包括模具设计、成型和成型模拟在内的 Flexform 工艺培训。
从薄箔到不超过 ~10 mm 的金属板均可成型，不过，常用厚度为 1-5 mm，包括传统的航空航天铝合金、不锈钢和大部分低碳合金钢。镍和钛之类的硬合金也可成型。
Flexform 是一种低成本的钣金液压成型技术，非常适合小批量生产。Flexform 仅使用一个刚性半模和一个弹性橡胶隔膜，由高压液压油提供支撑。Flexform 产量通常从每年、每个模具数个零件到数千个零件不等。
除了成品质量，可感知的主要效益为低制造成本。这是因为相关模具成本低。这种工艺还能让数个模具和零件在同一个成型工序中生产。通过使用 Flexform（柔性成型）技术，通常可以节约传统两半式模具成本的 50-90%。
数十年来，Flexform 在航空航天工业得到很好的应用，用于机身、发动机和航天钣金件的生产。航空航天工业需要优质零件，每种零件的量相对较小，种类繁多，没有比这种技术更合适的了。这种技术还非常适合所有需要原型制造和小批量生产的行业，比如汽车、客车、卡车、建筑设备、食品加工设备、白色家电和建筑立面等。
因为无可比拟的高压加工经验，我们非常有把握能够提供市场上最好的产品。我们独有的钢丝缠绕技术完美实现超高压加工，除了诸多钣金制造质量上的优点，还有经济上的优势。钢丝缠绕技术还让设备寿命和可靠性无可匹敌。
在航空航天工业，高压的使用通常能够减少甚至消除人工校正零件的需求以及中间热处理的需求。在所有应用中，高压有利于复杂形状的成型，可重复性和零件质量出色。
橡皮囊压机中的弹性隔膜能在块模、凹模和宽展模中实现大多数种类的成型。浅/小模具可与深/大模具在同一个成型工序中混用。底切、复杂成形以及修剪和切削均可通过橡皮囊技术进行。橡皮囊压机对模具表面的每一处进行全压力控制，这点与橡胶垫工艺不同，在橡胶垫工艺中，块模（例如）下部的压力明显下降。
由于循环时间和增压时间延长，通常能检测到故障，只是会造成少量泄漏。最坏情况下，发生重大故障时，托盘可能会注油，但是这种情形非常罕见。冲压机将自动减压，将系统中的油排回油箱。然后，操作员可以关闭主油箱上的手动阀。磨损的隔膜通常会在四小时内更换，所有备件都是现成的。
寿命取决于使用的模具形状，通常在数万个循环范围内。对于某些 Quintus 冲压机型号，如果隔膜因为操作失误而意外刺破或损坏，也可以修复。隔膜更换可在数小时内完成，所有备件都是现成的。
