
Brochure - HIP Supporting the Metal Injection Moulding Industry
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動画を見る:ハンマーヘッドの均等急冷 (Uniform Rapid Quenching of hammerhead
数十年もの間、熱間静水圧プレス (HIP) は、世界のメーカーによって使われ、成功を収めてきました。HIPは、細孔や炭化物、酸化物などの欠陥を取り除き、材料特性を大きく向上させるために使われています。
典型的な圧力が400〜2,070バール(5,800〜30,000psi)、そして温度が最高2,000°C (3,632°F)のHIPは、100%の理論密度を達成できるほか、重要な高性能材質の延性と疲労抵抗を向上させます。脱バインダーの方式に関わらず、熱間静水圧プレスは、金属射出成形の焼結後の部品にメリットがあります。
金属射出成形(MIM)で実績のあるプロセス
熱間静水圧プレス成形は、一般的に金属射出成形部品の欠陥修正(細孔の除去)や、金属粉末の結合、そして異種金属や合金の拡散接合に利用されます。この技術は、熱処理だけでなく火器などの新しい応用へと広がっています。
写真提供(すべて):MPIF
クインタスのUniform Rapid Cooling (URC™)とオプションのUniform Rapid Quenching (URQ™) 溶鉱炉は、サイクリタイムを減らし、生産性を上げ、そして熱処理を含んだ独自の熱間静水圧プレスサイクルを可能にします。それにより、エネルギー消費とコストの削減と品質管理の向上に加え、材料は、機械加工や研磨など次段階の準備が整った状態で提供されます。
細孔を除去することで、応力水準や故障前のサイクル数などの面で、疲労寿命が大きく改善されます。熱間静水圧プレスにより、適切な情況下で8倍の改善を達成できます。
加工後
熱間静水圧プレス
に適切な状況を設定することにより、応力緩和溶鉱炉内の処理などの加工後のステップで、全サイクルタイムを50%短縮できます。
積層造形部品で実績のあるプロセス
熱間静水圧プレス成形は、一般的に積層造形部品の欠陥修正(細孔の除去)や、チタン粉末の結合、そして異種金属や合金の拡散接合に利用されます。この技術は、熱処理だけでなく、航空宇宙産業などの新しい応用にも広がっています。
航空宇宙産業用部品の改良
世界中で設置されている熱間静水圧プレスの中でも、その50%以上が航空宇宙産業用のチタニウムやスーパーアロイの結合と材料特性の改良に利用されています。現在、熱間静水圧プレスは、航空機のエンジンのファンブレードの予測寿命を伸ばすための標準プロセスになっています。
合金のシステムや3次元印刷の方法(EBM、SLM等)に関わらず、熱間静水圧プレスは、コストを削減しながら材料特性を最適化し、高品質な製品を安全で効率よく生産する方法です。
なぜ熱間静水圧プレスなのか
理論密度を100%達成
材料特性の向上
より高効率の生産 vs 従来の製造方法
熱間静水圧プレスは、以下の新しいアプリケーションへと拡張しています:
金属射出成形によるリボルバー部品
写真提供:MPIF
URQの圧力と温度制御を組み合わせることで、最高3,000°C/分の制御冷却率が実現できます。
従来の熱処理と比べたメリット:
新しい、そしてユニークな材料の実現
一般的な応用には以下があります:
ハンマーヘッドの均等急冷 – 500C/分
熱間静水圧プレスでの焼き入れは、その高圧のおかげで、油や水での焼き入れに比べ、部品の熱応力や歪みそしてひび割れを回避することができます。