直径1.6 m以下の標準シリーズの装置では、定格圧力は200 MPaが標準です。加熱ゾーンの直径が大きくなるにつれて、終端での力が強くなります。クインタスの線巻式フレームはそれに対応する設計です。大型装置の定格圧力はニーズに合わせてご相談を承っております。
直径1.6 m以下の標準シリーズの装置では、定格圧力は200 MPaが標準です。加熱ゾーンの直径が大きくなるにつれて、終端での力が強くなります。クインタスの線巻式フレームはそれに対応する設計です。大型装置の定格圧力はニーズに合わせてご相談を承っております。
冷間静水圧プレス(CIP)は、コンポーネントや金型に充填した粉末を常温で最大600MPa (87,022psi)の超高圧で静水圧加圧します。一般的な圧力媒体は水、溶液、油などで、場合によってはコンポーネントが袋詰めされます。
セルの設計によりますが、クインタスでは、in-situ(またはアノードフリー)リチウム金属アノード構造にはパウチセル全体の緻密化工程を提案しています。これはセルを重ねて封入した後に静水圧プレスを入れることになります。
温間静水圧プレス(WIP)は、コンポーネントや金型に充填した粉末を常温で最大600MPa (87,022psi)の超高圧で静水圧加圧します。一般的な圧力媒体は水、溶液、油などで、場合によってはコンポーネントが袋詰めされます。
クインタスではさまざまな方式に対してオープンですが、セルパウチ型により重点を置いています。クインタスが生産レベルのテストで大きな関心を持っているのが、リチウム金属アノードやin situリチウム金属アノードを採用したコンセプトです。スウェーデンとアメリカのアプリケーションセンターで、硫化物、酸化物、複合物を用いた固体電解質システムのテストを日々実施しています。
HPHT(高圧熱処理)は、クインタスが制御加熱とHIP処理を組み合わせた熱処理に使用する用語です。クインタスの装置の制御冷却機能によって、緻密化ステップの直後に熱処理を行うことができます。
寿命は使用する金型の形状によって異なりますが、通常は数万サイクル使用できます。クインタスのプレスの一部の機種では、オペレーターのミスでダイヤフラムに穴が開いたり破損したりした場合、ダイヤフラムを修理することも可能です。ダイヤフラムの交換は、すべての交換部品が手元にあれば、数時間以内に交換することができます。
高圧分野における卓越した経験により、クインタスは市場で最高の製品を提供できると確信しています。クインタス独自の巻線技術は、高圧加工を可能にし、シートメタル加工における多数の品質的利点と経済的利点をもたらします。また、巻線技術は装置の寿命と信頼性を大きく飛躍させます。
Flexformは、航空宇宙産業の機体、エンジン、宇宙用シートメタル部品の生産において、数十年来、確固たる地位を築いてきました。航空宇宙産業では、多種にわたる高品質な部品を比較的少量ずつ生産することが求められるため、これはまさにうってつけの技術です。また、この技術は、自動車、バス、トラック、非消耗品である日用品、食品加工機器、大型家電、建物のファサードなど、試作や少量生産が必要なあらゆる産業にも適しています。
液圧プレスの柔軟なダイヤフラムにより、ブロック式、キャビティ式、エキスパンション式などのほとんどの種類の金型の成形が可能です。1回の成形作業で浅い/小さい金型と深い/大きい金型を同時に使用することができます。液圧技術では、アンダーカットや複雑な形状、トリミングやカッティングもできます。ゴムパッド加工ではブロック金型の下側で圧力が大幅に低下するのに対し、液圧プレスでは、金型の全面に最大の圧力をかけることができます。
一般的には、サイクルタイムや加圧時間が長くなることで故障が検出されるので、微量の漏れが発生する程度です。最悪の場合、大きな故障が発生してトレイがオイルで満たされる可能性がありますが、これは極めてまれです。プレスが自動的に減圧し、システム内のオイルをタンクに排出します。その後、オペレーターはメインオイルタンクの手動バルブを閉じることができます。摩耗したダイヤフラムは、すべての交換部品が手元にあれば、通常は4時間以内に交換することができます。
HPP処理中は圧力が6,000 bar (87,000 psi)に達します。この圧力によって製品の体積が約15％圧縮されるため、HPPの包装材は防水性と密閉性を備え、15％以上の圧縮に耐える柔軟性のある材料を含んでいる必要があります。このような理由から、これまでは主にプラスチック材料がHPPで使用されてきました。圧縮しても包装が破れない十分な柔軟性と加工後に元の形状に戻る十分な弾力性を持つためです。これに加えて、HPPではrPET、PP、PLA、その他の生分解性材料などのサステイナブルな代替品を使用することもできます。HPP一般的な包装形態として、ボトル、カップ、パウチ、トレイがさまざまな種類のフィルムやクロージャーと組み合わせて使用されています。フィルムのシール面は、比較的広く均一で、できれば平らになっていることが必要です。HPPの包装では密閉性(ヒートシール性)が重要です。網目状は包装内で酸素を拡散させ、製品の酸化劣化を助長する可能性があるため適していません。
クインタスはHPP開発プロセスの全体を通してお客様をサポートしています。レシピをはじめ、包装、設計、インハウスでの認証まで、幅広いサービスを提供しています。クインタスの総合的な評価とサポートは、お客様の製品のスピーディな市場展開を実現することを目的としています。
はい。HPPは食品の安全性を保証し、新鮮な製品の最適な特性を維持しながら、保存期間を延ばします。また、HPPは多くの食品安全当局(FDA、EFSAなど)から高く評価されています。食品の安全性は、400 MPa (4,000 bar/58,000 psi)～600 MPa (6,000 bar/87,000 psi)で数秒から6分ほど加圧し、細菌、ウイルス、カビ、酵母、寄生虫などの増殖性病原体を不活化することで達成されます。
HPPは加工食肉製品、果物や乳製品を使用した飲料、ベビーフード、乳製品、ペットフード、調理済み食品、そのまま調理できるタレ漬け肉や食品、魚介類、プラントベースフード(ワカモレ、フムス、サルサ、調理済みサラダ、豆腐、植物ミート類)などの幅広い食品や飲料に商業的に使用されています。ほとんどの食品・飲料にHPP技術を利用できます。ただし、HPPの条件を決定し、規制のルールやガイドラインに適合するために、ある特定の内在的・外在的な要因が重要になります。
クインタス・ケアプログラムは、高圧技術のパイオニアとして70年以上にわたり育んできた、真のパートナーシップを築くというクインタスの文化を反映しています。クインタス・ケアがお客様に提供する長期的・短期的な利点には、継続的な運用コストの管理、確実な部品の入手、定期的な技術的レビューと改善トレーニング、継続的な教育セミナー参加の機会などがあります。
それはお客様の判断にお任せします。投資する前にSLAの話を進めておけば、交渉が有利になると考えるお客様もいらっしゃいます。保証期間中もアップタイムの保証が重要だとするお客様もいらっしゃいます。早めにSLAを契約することで、予備在庫の確保や社内組織の支出を避けたいというケースもあります。一般的に保証は保証期間中の問題に対して適用されます。保証期間中も、迅速な稼働を開始し、継続するために予防保全は必要です。
クインタスの装置は高い信頼性を備えています。クインタスは分野のグローバルリーダーとして60年の経験を有し、クインタスのお客様は全般的にプレスの稼動コストを低く抑えられています。しかし、どのような機械でも故障は発生しますし、いつどの部品に不具合が発生するかは誰にも分かりません。分かることであればメンテナンスマニュアルに記載されているはずです。アップタイムを確保するストラテジーは次の通りです。
クインタスは長年をかけてサービスレベル契約を確立し、クインタス・ケアを通して主に2つのプランを提供しています。基本プランでは、優先的なサポート、リモート技術サポート、応用サポート(一部の国は対象外)、1年に1回の対面トレーニング、1年に1回のメンテナンスおよび安全性・信頼性点検を提供します。総合プランには、基本プランの内容に加えて、予防保全に使用するすべてのスペアパーツと予期せぬ故障などで必要になったスペアパーツ(一部を除く)が含まれています。クインタス・ケアのプランで予防保全を実施することで、コストを計画通りに保ち、システムのアップタイムの最大化を図ることができます。
クインタスはアメリカ合衆国と欧州の2箇所にサポートホットラインを設置しています。時間帯に合わせてどちらでもご利用いただけます。
調査によると、産業セクターの通常の機械の保守コストは、投資の6～7％(年間)とされており、通常クインタス・ケアの総合プランの価格はそれを大きく下回ります。サービスレベル契約(SLA)の総合プランでは、材料にかかるすべてのコストを管理できます。基本プランでは、材料の一部を必要に応じてクインタスから、またはその他のサプライヤーからご購入いただく形になっています。
