Le CIP à l'appui du secteur de la céramique

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Le CIP à l'appui du secteur de la céramique

Le pressage isostatique à froid (CIP) est employé avec succès depuis plusieurs décennies par des fabricants dans le monde entier. Le CIP sert à consolider les poudres métalliques et céramiques pour créer une partie « verte » pouvant être traitée davantage, c'est-à-dire par laminage, usinage ou frittage.

Avec des pressions typiques entre 1 035 et 4 138 bar (entre 15 000 et 60 000 psi) et une température ambiante de jusqu'à 93 °C (200 °F), le CIP peut atteindre 95 % de sa densité théorique pour la céramique. Pour les métaux, ~100 % de densité théorique est possible et ceci permet d'améliorer la ductilité et la résistance à la fatigue des matériaux métalliques critiques à hautes performances. Les composants sont souvent configurés de forme nette ou de forme quasi-nette.

Un procédé éprouvé pour les pièces céramiques à hautes performances
Les applications courantes du pressage isostatique à froid incluent la consolidation des poudres céramiques, la compression du graphite, des réfractaires et des isolants électriques, ainsi que d'autres céramiques fines pour les applications dentaires et médicales. La technologie se lance dans de nouvelles applications telles que le pressage des cibles de pulvérisation, le revêtement de pièces de vanne de moteur afin de minimiser l'usure des culasses, les télécommunications, les produits électroniques, l'aéronautique et l'automobile.

Examples of Cold Isostatic Parts created on Quintus CIP
Isolators created in Quintus Technologies Cold Isostatic Pressing
Isolants
hard metal tools perfected in Quintus cold isostatic press
Outils métalliques solides
Powder metal used in Quintus cold isostatic press
Poudre métallique
Nozzles for casting and stopper rods Quintus cold isostatic press
Embouts pour le moulage continu et les quenouilles
Metal filters parts perfected in Quintus Cold isostatic press
Filtres métalliques
Graphite parts created in Quintus Technologies cold isostatic press
Détails en graphite

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CIP de la céramique avancée pour des performances optimales

Le système de décompression breveté de Quintus Technologies permet de réduire la pression et la durée de cycle de façon précise et contrôlée, et d'offrir une productivité maximale. Les avantages incluent la réduction de l'usure mécanique des vannes, une production sûre grâce au contrôle de pression précis et la minimisation des pertes matérielles causées par l'air emprisonné qui entraîne la fissure et l'écaillage des pièces céramiques « vertes ».

La conception de Quintus est la plus sûre et la plus légère du marché, conformément à la norme ASME, Section VIII, Division 3, « mieux vaut une fuite qu'une rupture ». Nos récipients sous pression bénéficient de la durée de vie la plus longue en production aujourd'hui. La plupart de nos unités CIP sont toujours en service grâce à la technologie précontrainte à enroulement unique, qui permet des contrôles simples et assure des intervalles de longue durée entre chaque entretien.

Optimisation de la durée de vie dans le secteur de la céramique grâce à nos CIP
Nos CIP sont conçus pour offrir des performances inégalées et peuvent prendre en charge les pressions les plus élevées et les charges les plus lourdes, ainsi que les durées de cycle les plus rapides. Durée de vie extrêment longue des composants du récipient sous pression. Contrôle de pression avancé et intelligent grâce au HMI convivial. Système de décompression pour un contrôle de pression précis et la possibilité de continuer le cycle en cas d'un défaut de terre. Le système de refroidissement et de filtrage le plus sûr et le plus redondant capable de gérer les défaillances des poudres. Il s'agit du système par excellence conçu pour des opérations sûres.

Chart showcasing example of powder compaction with Quintus cold isostatic press technology

Rapport de compactage des poudres

% du volume original de la capsule

Compression of powders showcasing Quintus cold isostatic pressing technology

Compressibilité de divers poudres

Densité relative, % de la densité totale

Pourquoi employer la méthode CIP

Pourquoi employer la méthode CIP

  • Entre 60 et 95 % de la densité théorique
  • Consolidation des poudres céramiques
  • Les « pièces vertes » de la céramique sont prêtes pour les étapes suivantes du procédé
  • Conceptions détaillées de la céramique par CIM (moulage par injection de céramique)

Meilleures propriétés de matériaux

  • Propriétés mécaniques renforcées, p. ex. : poudres compactes des isolants électriques et à base d'alumine
  • Dispersion réduite des données pour un contrôle sûr de la production
  • Meilleures propriétés pour une détérioration et corrosion minimales

Possibilité de traiter de nouveaux matériaux uniques

  • Optimisation des procédés
  • Fonctionnalité améliorée

Le CIP se lance dans de nouvelles applications telles que :

  • Le traitement CIP des isolants électriques
  • Les produits électroniques du secteur de l'énergie
  • Les piles à combustible et les produits piézo-électroniques
  • Les biens de consommation pour les applications à haute résistance
  • Semi-conducteurs

Valeurs CIP

Technologie de pointe pour les presses CIP de taille moyenne et importante

  • Sécurité maximale, c-à-d. « mieux vaut une fuite qu'une rupture »
  • Quantité remarquable de cycles de vie (> 200 000 cycles)
  • Contrôle de procédés supérieur à tous les niveaux de pression

Avantages par rapport aux méthodes de consolidation traditionnelles :

  • Distribution de pression programmable avec une bonne précision
  • Réduction des contraintes mécaniques des matériaux traités
  • Poids de machine le plus faible

Possibilité de traiter de nouveaux matériaux uniques

  • Optimisation des procédés
  • Fonctionnalité améliorée

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