
Whitepaper - Quintus Purus® Enabling clean processing in Hot Isostatic Pressing
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Sécurité
Chaque système CIC /HIP QUINTUS® est doté d’une enceinte et d’un cadre qui sont entièrement pré-stressés et enroulés d’un fil en acier enroulé à froid à haute tension. La précontrainte fait que l’enceinte sous pression reste en état de compression résiduelle, même à la pression de fonctionnement maximale, éliminant les contraintes à haute tension en empêchant la propagation des fissures et une rupture catastrophale.
Il s’agit d’un système largement reconnu comme étant le système de confinement de la pression le plus sûr, le plus fiable et le plus durable jamais conçu. L’enceinte répond aux critères « mieux vaut une fuite qu’une rupture » tels qu’établis dans le code ASME, et dispose d’une durée de vie dimensionnée de plus de 20 000 cycles. Comme le fil en acier de la conception QUINTUS® a une résistance à la traction deux fois plus élevée que celle d’une enceinte forgée, le système est léger et compact, avec une économie de poids de jusqu’à 50 % par rapport aux enceintes classiques (forgées).
Productivité
Les fourneaux de refroidissement URC® et URQ® de Quintus Technologies peuvent réduire les durées de cycles, augmenter la productivité et même combiner le HIP et le traitement thermique. Ils peuvent facilement refroidir l’intégralité de la charge utile dans un CIC / HIP de taille moyenne de 1 260 à 300 °C en moins de 30 minutes.
Dans un système CIC/HIP équivalent, le refroidissement naturel peut prendre entre 8 et 12 heures, bien plus que la moitié de la durée typique d’un cycle. Notre conception URC refroidit toutes les parties de la charge utile de façon homogène, minimisant les déformations et contraintes thermo-élastiques et la croissance des grains non homogène.
Solutions modulaires
Une installation modulaire Quintus prend peu de place et constitue une option rentable au niveau de l’investissement total. La solution modulaire simplifie les travaux civils et de construction en facilitant l’introduction de sous-systèmes à une entité de production rentable.
Livraisons clé-à-main
Quintus Technologies a installé de nombreuses enceintes isostatiques à chaud dans le monde entier. Notre méthode de gestion des projets est une méthode éprouvée, fournissant au client un point de contact unique jusqu’à ce que l’équipement soit prêt pour le transfer des opérations et pour le démarrage de la production.
De 1 035 à 3 100 bar
(de 15 000 à 45 000 psi)
Des températures allant jusqu’à
2 200 °C, (4 000 °F),
100 % de la densité théorique
maximum
Systèmes CIC/HIP de laboratoire
Ces systèmes compacts CIC/HIP sont conçus pour des études de recherche et de faisabilité HIP. L’enceinte , le cadre et tous les autres sous-systèmes sont montés dans un seul châssis peu encombrante. Les diamètres des zones chaudes utiles vont de 82 à 186 mm, avec des hauteurs de 160 à 500 mm.
Enceintes compactes CIC / HIP de production
Nos systèmes compactes CIC / HIP sont des versions plus petites de nos systèmes de production. L’enceinte, le cadre et tous les autres sous-systèmes sont montés sur une châssis peu encombrante dont les diamètres des zone chaudes utiles vont de 228 à 375 mm avec des hauteurs de 700 mm à 1 200 mm. Ces équipements sont économiquement adaptées à la production de pièces plus petites du secteur de moulage MIM (moulage par injection de métal, FA (fabrication additive). Ces systèmes permettent un haut rendement et peuvent exécuter jusqu’à 6 cycles par jour, selon l’application.
Systèmes CIC / HIP de taille moyenne
Les diamètres des zone chaudes utiles standard des systèmes HIP Quintus de taille moyenne vont de 500 à 1 050 mm, avec des hauteurs de 1 100 à 2 600 mm. Il s’agit de systèmes de production complètes adaptés à tous les marchés, de la FA (fabrication additive) au MIM (moulage par injection de métal) et pour les matériaux PM et pièces coulées.
Systèmes de production complète
Quintus Technologies offre des systèmes CIC/HIP à grande capacité qui réduisent considérablement les coûts de traitement par unité, et qui sont à la tête du développement des « Méga HIP » pour permettre une meilleure rentabilité. Le diamètre du panier dans la HIP la plus grande du monde est de plus de 2 m (79 po.), et les diamètres du panier / da la charge utile de nos nouveaux « Téra-HIP » vont jusqu’à 3 m (118 po.).
Ces capacités énormes permettent la densification des produits et lots en croissance continue, réduisant les coûts et aidant les clients à développer leur avantage concurrentiel.
Nous nous engageons à vous offrir un soutien optimal, et offrons donc un soutien dans les régions suivantes :
Amérique, Europe et Asie.
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